PCB錯誤并不罕見

印刷電路板（PCB）變得越來越復(fù)雜，同時對技術(shù)越來越重要。多氯聯(lián)苯不僅是計算機和高科技通信設(shè)備的基本組成部分，而且可用于各種汽車，智能手機，照明系統(tǒng)甚至兒童玩具。

隨著印刷電路板的日益復(fù)雜化和小型化，設(shè)計工程師面臨著跟上可用材料，設(shè)計和布局軟件以及制造能力的發(fā)展的挑戰(zhàn)。難怪有很多機會在PCB的開發(fā)中犯錯誤。

當(dāng)避免常見的PCB設(shè)計錯誤時，重要的是尋找：

布局問題，例如缺少跟蹤或過孔，跡線或焊盤尺寸不正確以及噪聲產(chǎn)生。

導(dǎo)致性能問題或全部功能故障的原理圖錯誤。由于某些PCB和多層板需要更小的占地面積，因此生成在制造期間或測試期間遇到困難的布局變得更加容易。

由于環(huán)境問題導(dǎo)致的故障。設(shè)計師需要了解他們的設(shè)計所面臨的預(yù)期環(huán)境，并相應(yīng)地規(guī)劃材料和布局。應(yīng)評估最終產(chǎn)品將暴露于的每種情況是否存在PCB潛在故障或條件問題。

不使用可用工具。電子設(shè)計自動化（EDA）工具可以廣泛使用，但它們并非都是平等的。評估可用的應(yīng)用程序，以確定哪種最適合要設(shè)計的PCB。設(shè)計工具可以改進布局設(shè)計并生成制作電路板所需的所有文件。

無需審核流程。電子工程師和PCB設(shè)計人員之間缺乏通信（當(dāng)他們是不同的技術(shù)人員時）會導(dǎo)致電路板無法按照工程師的計劃運行。

測試計劃。原型板可以通過基本功能的初始測試，但是當(dāng)電路板投入生產(chǎn)并安裝在最終產(chǎn)品中時可能會發(fā)生故障。現(xiàn)在很難發(fā)現(xiàn)PCB在某些設(shè)置中表現(xiàn)不佳（或根本沒有）。此時返工和產(chǎn)品召回的成本變得非常昂貴。

缺少文件。對于制造商而言，回到與未完整的文件或可能沒有明確標記/命名的文件的設(shè)計者并不常見，以便識別用于制造的文件。這會導(dǎo)致電路板故障或制造延遲。

缺乏對制造要求的熟悉。如果設(shè)計人員不了解制造工藝，即使是最精心設(shè)計的具有最先進技術(shù)設(shè)計的電路也可能無法有效制造。這可能包括超出必要范圍的尺寸公差，從而導(dǎo)致制造復(fù)雜性，從而增加成本甚至改變所得板的占地面積。

避免常見的PCB設(shè)計錯誤

通過實施一些標準程序和最佳實踐，可以輕松避免或至少減少許多常見的PCB錯誤：

即使是最精明的設(shè)計工程師也會犯錯誤 - 通常是第二位設(shè)計師可以輕易發(fā)現(xiàn)的錯誤。啟動同行評審可以幫助捕獲至少一些這些設(shè)計錯誤，或者至少提出可能指出設(shè)計缺陷或缺少可能導(dǎo)致制造延遲的注釋和文檔的問題。

使用可用于設(shè)計的復(fù)雜工具和PCB布局，并學(xué)會有效地使用它們。正確使用設(shè)計工具的培訓(xùn)可以避免布局或制造規(guī)范中的無意錯誤。不要低估徹底培訓(xùn)的價值。

制造設(shè)計?？捎玫牟季衷O(shè)計軟件應(yīng)用程序近年來有了突飛猛進的發(fā)展，但它只能與軟件開發(fā)人員一樣好。由布局設(shè)計軟件生成的最終設(shè)計可以提供看似可行的PCB，但是當(dāng)它到達制造商時，可能存在使設(shè)計難以制造甚至不可能制造的問題。為避免此類問題，在發(fā)送設(shè)計用于制造原型或最終產(chǎn)品之前，實施利用設(shè)計制造（DFM）軟件的程序。此類應(yīng)用程序可檢測可能的制造問題，丟失文件等等。

利用已保存的模板。通過設(shè)置所有設(shè)計人員可以訪問的標準模板，可以更加及時地完成設(shè)計，減少對遺漏和明顯錯誤的擔(dān)憂。

與制造商協(xié)作。通過與PCB制造商建立良好實踐關(guān)系和一致的通信關(guān)系，設(shè)計工程師可以在最短的時間內(nèi)解決問題區(qū)域，并且由于早期檢測而對電路板成本的影響最小。