8月21日，記者走進(jìn)剛建好的武鋼有限責(zé)任公司煉鐵操控中心，近200塊LED電子屏顯示，火紅色鐵水在鐵爐中流淌，一串串生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)滾動(dòng)。武鋼有限責(zé)任公司煉鐵廠技術(shù)人員介紹：“以往，在60多攝氏度的爐內(nèi)，人工點(diǎn)測一趟走下來至少2公里，里外衣服全部汗透?！?/p>

7號爐、8號爐已實(shí)現(xiàn)無人化，接下來有4個(gè)爐子將進(jìn)行升級。屆時(shí)，技術(shù)人員不用往返爐內(nèi)巡查，全部能在裝有空調(diào)的中控室實(shí)現(xiàn)一站式操控生產(chǎn)和檢修。

被譽(yù)為“共和國鋼鐵長子”的武鋼在2016年與寶鋼股份“合并”，2017年10月，武鋼有限責(zé)任公司青山基地作為寶鋼股份唯一布局中部、西南部市場的基地完成可行性研究報(bào)告，開始了智能制造升級改造。

煉鐵操控中心就如同工廠的“大腦+中樞”，寶武自有知識產(chǎn)權(quán)的高爐智能控制系統(tǒng)——“鐵區(qū)一體化管控平臺”，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析、一目了然。高爐操作從“黑匣子”到可視、可現(xiàn)、可判，8個(gè)智能操作模型、1380余條運(yùn)行準(zhǔn)則，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前高爐運(yùn)行狀態(tài)，精準(zhǔn)預(yù)測預(yù)警，發(fā)出操作指示。

武鋼有限責(zé)任公司制造管理部陳曉宏介紹：“用好工業(yè)大數(shù)據(jù)、自主開發(fā)應(yīng)用、多基地分布式平臺以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模式，就源輸入、數(shù)出一源，實(shí)現(xiàn)公司采購、營銷、財(cái)務(wù)、研發(fā)等資源的共享和集約，促進(jìn)了公司管理體系的重構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了公司集中一貫制管理的高效運(yùn)行。公司一級機(jī)構(gòu)、職能部門內(nèi)設(shè)一級和二級單位，內(nèi)設(shè)部室分別減少9%、51%、38%?！?/p>

武鋼有限責(zé)任公司黨委副書記黃浩東說，近3年投資60多億元，經(jīng)過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能改造，企業(yè)多項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)改善，包括在減少全程合同周期和在制品和產(chǎn)成品庫存的同時(shí)，通過系統(tǒng)支撐集中管理和信息高度共享，穩(wěn)定并提升產(chǎn)品質(zhì)量。“武鋼有限”如今產(chǎn)品質(zhì)量異議理賠額下降42%，用戶抱怨下降22%，公司月度財(cái)務(wù)報(bào)表控制到4天左右。

智慧平臺開發(fā)方武漢寶信軟件項(xiàng)目總監(jiān)曹俊龍介紹，智慧制造BAT就是“武鋼有限”智慧制造最佳實(shí)用技術(shù)。未來5年，寶信將攜手“武鋼有限”實(shí)現(xiàn)“三步走”，從試點(diǎn)探索到建成一批智慧制造試點(diǎn)車間，最終建成智慧鋼廠。

21日，武漢市經(jīng)信局第十一場工業(yè)智能化改造提升推廣會走進(jìn)“武鋼有限”，10余家工業(yè)企業(yè)代表現(xiàn)場零距離體驗(yàn)參觀，在線觀眾突破5萬人。武漢市經(jīng)信局有關(guān)負(fù)責(zé)人說，智能化改造是武漢工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路，要以企業(yè)為中心創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境，當(dāng)好為企業(yè)服務(wù)的“店小二”，落實(shí)各項(xiàng)政策，活用培訓(xùn)方式，提升智能化改造的質(zhì)量和規(guī)模，強(qiáng)化5G賦能，加大投入力度，在智能工廠5G應(yīng)用場景實(shí)現(xiàn)突破。
責(zé)任編輯:pj