激光焊接機(jī)是目前比較先進(jìn)的焊接技術(shù)，這種新的技術(shù)超越了傳統(tǒng)焊接機(jī)，已經(jīng)在中國開始廣泛應(yīng)用和開發(fā)。它與傳統(tǒng)焊接機(jī)相比有著很多的優(yōu)勢，激光焊接機(jī)的自動化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達(dá)到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機(jī)加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。下面來看看激光焊接技術(shù)在哪些行業(yè)使用比較多。

激光焊接技術(shù)使用比較多的行業(yè)

1.汽車制造業(yè)

焊接機(jī)經(jīng)常用于汽車工業(yè)。由于汽車行業(yè)體積大、自動化程度高，激光焊接設(shè)備將向大功率、多通道方向發(fā)展。

激光焊接機(jī)是非接觸式加工，對產(chǎn)品無污染，速度快，更適合汽車高端消費(fèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝需求。用激光焊接鋁合金制成的汽車是通過激光焊接薄的鋁合金形成的，不僅大大減輕了車身重量，而且減少了制造汽車的工序，提高了生產(chǎn)效率，受到廣大汽車制造商的歡迎。此外，中低功率脈沖激光焊接也廣泛應(yīng)用于汽車零部件，如汽缸蓋墊片、油嘴、火花塞的焊接。

動力電池占新能源汽車成本的30%-40%，是新能源汽車成本的最大部分。在動力電池生產(chǎn)過程中，從電芯制造到PACK組裝，焊接是一個非常重要的制造過程。尤其是動力電池結(jié)構(gòu)中含有多種材料，如鋼、鋁、銅、鎳等，這些金屬可以制成電極、導(dǎo)線或外殼。因此，無論是一種材料之間的焊接，還是多種材料之間的焊接，激光焊接都可以完美地利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度來工作。激光焊接的優(yōu)勢在于新能源動力電池。行業(yè)發(fā)揮到了極致！

2.電子電器行業(yè)

由于激光加工是一種非接觸式加工方式，激光焊接機(jī)不會產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力，因此特別符合電子行業(yè)的加工要求。如：變壓器、電感器、連接器、端子、光纖連接器、傳感器、變壓器、開關(guān)、手機(jī)電池、微電子元件、集成電路引線等的焊接。

在真空設(shè)備的發(fā)展中，激光焊接也得到了應(yīng)用。傳感器或溫控器中彈性薄壁波紋板的厚度為0.05-0.1mm，傳統(tǒng)焊接方法難以解決。TIG焊容易焊透，等離子穩(wěn)定性不好，影響因素很多。激光焊接有很好的效果。它被廣泛使用。

3.生物醫(yī)學(xué)

生物組織的激光焊接始于20世紀(jì)70年代，用激光焊接輸卵管和血管的成功焊接及顯示出來的優(yōu)越性，使更多研究者嘗試焊接各種生物組織，并推廣到其他組織的焊接。有關(guān)激光焊接神經(jīng)方面國內(nèi)外的研究主要集中在激光波長、劑量及其對功能恢復(fù)以及激光焊料的選擇等方面的研究，劉銅軍進(jìn)行了激光焊接小血管及皮膚等基礎(chǔ)研究的基礎(chǔ)上又對大白鼠膽總管進(jìn)行了焊接研究。激光焊接方法與傳統(tǒng)的縫合方法比較，激光焊接具有吻合速度快，愈合過程中沒有異物反應(yīng)，保持焊接部位的機(jī)械性質(zhì)，被修復(fù)組織按其原生物力學(xué)性狀生長等優(yōu)點(diǎn)將在以后的生物醫(yī)學(xué)中得到更廣泛的應(yīng)用。

4.珠寶行業(yè)

珠寶貴重而精致，激光焊接機(jī)通過顯微鏡將首飾的細(xì)小部分進(jìn)行放大處理，實(shí)現(xiàn)精密焊接，修復(fù)后不變形，解決了焊縫美觀和焊接質(zhì)量兩大難題，成為必不可少的焊接設(shè)備。

以上就是介紹比較多，除了上述幾個行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域外，激光焊接工藝像在航空、機(jī)械制造、五金、建材等行業(yè)也廣泛應(yīng)用；隨著數(shù)字化技術(shù)日益成熟，代表處動地接技術(shù)的數(shù)字焊機(jī)、數(shù)字化控制技術(shù)業(yè)已穩(wěn)步進(jìn)入市場。電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)微電子住處和自動化技術(shù)的發(fā)展，推動了焊接自動化技術(shù)的發(fā)展。特別是數(shù)控技術(shù)、柔性制造技術(shù)和信息處理技術(shù)等單元技術(shù)的引入，促進(jìn)了焊接自動化技術(shù)革命性的發(fā)展。

審核編輯：湯梓紅