一、焊錫的接觸方式差異

傳統(tǒng)焊錫機(jī)采用接觸式焊接，焊接時烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力， 造成焊點(diǎn)拉尖，在一些高端的傳輸領(lǐng)域，存在著傳輸風(fēng)險(xiǎn)。與此同時接觸式焊接 意味著必須接觸產(chǎn)品，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的刮傷損害。相比之下激光焊接很好的規(guī)避 這些風(fēng)險(xiǎn)，采用非接觸式焊接的激光焊接，不會對產(chǎn)品造成機(jī)械損傷更不會對焊 接元器件產(chǎn)生壓力，有效地防止因?yàn)閴毫ζ淦陂g產(chǎn)生的影響。

二、對工件及產(chǎn)品的適應(yīng)性差異

在傳統(tǒng)的焊錫機(jī)應(yīng)用中不難發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接一些表面比較復(fù)雜的工件時，由于 烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大，工件表面的元器件很容易與其發(fā)生干涉。而 激光焊錫送絲裝置搭配激光加熱的特性占用較小空間，相較于傳統(tǒng)焊錫機(jī)，不易發(fā)生干涉現(xiàn)象。此外，激光焊錫送絲裝置光斑大小可自動調(diào)節(jié)、可適應(yīng)多種類型的焊點(diǎn)，這使得它具有一定加工柔性可供隨時更換產(chǎn)品，而傳統(tǒng)的焊錫機(jī)則需重新設(shè)計(jì)電烙鐵頭，更換產(chǎn)品麻煩。由此，激光焊錫機(jī)對于工件的適應(yīng)性更強(qiáng)。

三、對焊接元器件性質(zhì)的影響差異

傳統(tǒng)焊錫機(jī)對焊點(diǎn)焊接時是整板加熱，因此在焊接時要想使焊接位置達(dá)到焊接需要的溫度，需要對焊點(diǎn)持續(xù)加熱。這不僅耗費(fèi)時間長，還會由于在加熱過程 中將整板加熱而影響到部分存在熱敏元件的工件的性質(zhì)，這無疑是大家不愿看到 的。相對于傳統(tǒng)焊錫機(jī)，因?yàn)樵诩す夂稿a過程中激光只對光斑所照射到的部分進(jìn) 行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點(diǎn)達(dá)到焊接要求的溫度，這樣局部加熱的方式，使得能量集中、升溫快，有效減小對焊點(diǎn)周圍器件的熱影響。

四、耗能耗材差異

從節(jié)材方面來看：在傳統(tǒng)焊錫工藝中大都使用烙鐵頭提供所需能量，但隨著

焊接的進(jìn)行，逐漸老化的烙鐵頭使得焊錫溫度達(dá)不到焊接要求，再加上接觸式焊 接方式造成的烙鐵頭磨損，使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換，大大增加了焊接成 本。而激光焊接在以激光作為熱源的情況下，將含鉛或不含鉛的錫料熔入焊件的 縫隙使其連接，無設(shè)備耗材從而減少生產(chǎn)成本。

從節(jié)能方面來看：由于傳統(tǒng)焊錫工藝的加熱方式是整板加熱，這勢必造成很 多熱量的無意義損耗，加大電能的損耗；而激光焊接局部加熱產(chǎn)生熱量消耗較小，且在非焊接時不會有熱量產(chǎn)生從而節(jié)省電能減少成本。

五、加工精度差異

由于傳統(tǒng)烙鐵焊接本身工藝的限制和控制方式的制約，送絲及焊接精度有限； 而普思立激光獨(dú)立開發(fā)的新型送絲控制系統(tǒng)很好的結(jié)合了送絲和激光器的控制， 大大提升了送絲控制的精度。

六、安全性能差異

非接觸的激光錫焊方式減少了松香的使用與助燃劑的殘留，這意味著產(chǎn)生的 有害煙塵、廢渣、廢料大大減少；同時，普思立激光自己的多點(diǎn)同軸溫度反饋系 統(tǒng)能夠?qū)崟r、精確地控制焊點(diǎn)溫度、防止燒板，在大大降低了焊接工藝的調(diào)試難 度、焊接智能化的同時，降低了對設(shè)備的損害與對操作人員的傷害。

七、其他

此外激光錫焊中激光的光斑形狀可定制，環(huán)形、方形、長條形，雙焦點(diǎn)等， 這些優(yōu)勢直接成就了激光錫焊在植錫球焊接、錫膏焊接等方面的贊新應(yīng)用，是傳 統(tǒng)烙鐵錫焊技術(shù)所無法比擬的。