長沙數(shù)字孿生技術推進制造業(yè)升級，工業(yè)物聯(lián)網可視化應用加速。智能制造是基于新一代信息通訊技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產方式。智能制造系統(tǒng)架構從生命周期、系統(tǒng)層級和智能特征三個維度描述智能制造所涉及的活動、裝備、特征等內容。

數(shù)字孿生簡單說就是在虛擬空間中完成物理對象、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)的映射，以及反映相對應的實體的全生命周期過程，挖掘歷史規(guī)律，監(jiān)控實時狀態(tài)，預測未來趨勢。將數(shù)字孿生技術應用于物理工廠中，將大幅推動產品在設計、生產、管理及維護等環(huán)節(jié)的變革。數(shù)字孿生是綜合運用感知、計算、建模等信息技術，通過軟件定義，對物理空間進行描述、診斷、預測、決策，進而實現(xiàn)物理空間與虛擬空間的交互映射。

三維虛擬工廠規(guī)劃。巨蟹數(shù)科對物理車間進行三維建模，包括產線立庫物流電子看板操作人員中央控制室等，定義設備仿真交互屬性，采用輕量化技術保證大規(guī)模場景的流場顯示，從而建立一個與實際環(huán)境1：1的虛擬工廠環(huán)境。在長沙三維虛擬工廠環(huán)境中，動畫模擬產品從訂單接收到產品交付的全套生產流程，并支持關鍵工序的細節(jié)展示，干涉檢驗。人機交互和虛擬漫游環(huán)境。全方位展現(xiàn)數(shù)字化、智能化技術的應用成果。

產線設計仿真優(yōu)化?；陂L沙產線工藝設備的布局、節(jié)拍、故障等數(shù)據(jù)，構建產線仿真模型，模擬生產與物流過程，計算分析仿真數(shù)據(jù)，獲得反映車間系統(tǒng)效能指標，定位改善生產瓶頸，從而科學定量分析規(guī)劃方案，并基于仿真試驗和優(yōu)化算法尋找更優(yōu)的資源配置和生產策略等方案。產能仿真評估與分析。瓶頸識別與改善。生產線平衡分析。關鍵資源利用率分析。產線策略對比分析。工位暫存區(qū)容量分析。

物流設計仿真優(yōu)化。在物流系統(tǒng)規(guī)劃或調整升級階段。巨蟹數(shù)科通過物流仿真設計，一方面直觀呈現(xiàn)未來系統(tǒng)建設方案和效果，便于方案溝通與評審。另一方面，綜合考慮實際復雜因素，實現(xiàn)物流系統(tǒng)能力，資源配置，系統(tǒng)參數(shù)的定量評估和仿真優(yōu)化，最終實現(xiàn)基于經驗的規(guī)劃向基于仿真設計的轉變，大大縮短年物流系統(tǒng)規(guī)劃建設周期。

在線虛擬監(jiān)控?；谌S虛擬模型，巨蟹數(shù)科通過與MES、設備監(jiān)控系統(tǒng)集成，建立數(shù)據(jù)驅動仿真機制，實時實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)驅動的三維虛擬可視化監(jiān)控，并實現(xiàn)虛擬工廠與物理工廠融合，即通過在三維虛擬工廠漫游，查看生產計劃執(zhí)行狀態(tài)、設備狀態(tài)、質量狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產歷史、生產績效等生產實況和生產實績。

長沙智能工廠作為智能制造的載體，發(fā)揮著制造業(yè)轉型升級主戰(zhàn)場的作用。智能工廠以互聯(lián)互通的物理工廠為基礎，通過數(shù)字孿生構建虛擬工廠，對生產進行規(guī)劃、設計、優(yōu)化和監(jiān)控，從而提升企業(yè)的運營管理能力。

審核編輯 黃宇