在現(xiàn)代光學工業(yè)中，精密光學元件的制作是一項重要任務。而粗糙度是影響光學曲面質量的重要因素之一。為確保光學元件的卓越性能，輪廓儀成為不可或缺的檢測工具。它以其超高精度、全自動化、多功能性和數(shù)據(jù)分析的特點，實現(xiàn)非球面鏡片的高精度專業(yè)檢測，解讀光學曲面的微妙變化。

光學鏡片曲面測量難點

1、幾何復雜性

光學鏡片具有各種各樣的幾何形狀，包括球面、非球面和自由曲面等。不同幾何形狀對測量方法和設備的要求各不相同，增加了測量的難度。

2、表面反射和折射

光學鏡片曲面的高反射和折射特性會影響信號的傳輸和測量結果的準確性。需要采取適當?shù)募夹g手段或選擇合適的涂層材料來減小這些影響。

3、鏡片尺寸和材料

大尺寸和特殊材料的光學鏡片曲面測量更具挑戰(zhàn)性。需要使用大型、高精度的測量設備，并制定相應的測量策略和方法。

傳統(tǒng)的測量方法通常需要操作人員進行手動測量，不僅費時費力，而且容易受到人為因素的影響。而SJ5900光學型輪廓儀配備了高精度的傳感器和智能化的軟件，專業(yè)檢測光學鏡片曲面，實現(xiàn)自動化測量、數(shù)據(jù)分析，大大提高了測量的效率和一致性。自動化測量不僅可以減少人力投入，還能夠避免由于人為操作而引起的誤差。

直線度≤0.25μm/200mm，大范圍形貌微觀輪廓Pt≤0.3μm，測力最小0.5mN，無視微小凹凸、起伏，輕松應對復雜的曲率和曲面結構，準確檢測微觀輪廓參數(shù)、水平軸線夾角、光軸位置參數(shù)及頂點半徑誤差、斜率參數(shù)等。

光學型輪廓儀nm級高精密光學曲面測量。通過觸針的微米級接觸，可測量曲面的微小起伏，呈現(xiàn)曲面微觀層面的特征，包括微小凸起、凹陷、微觀坡度等。這種微觀層面的分析為制造商提供了對光學元件性能的深入理解，有助于進一步提升生產(chǎn)工藝。

無論是球面、非球面，還是復雜曲面，都能夠根據(jù)具體的光學元件要求進行定制化的測量，確保測量結果更加貼近實際應用場景。光學鏡片制造是一項高度工藝化的過程，而輪廓儀的測量對于保障工藝一致性至關重要。