隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展以及環(huán)保意識的不斷提高, 工業(yè)生產中對于水質的要求也日益嚴格。作為眾多工業(yè)企業(yè)中的重要一環(huán), 純水設備在生產工藝流程中扮演著至關重要的角色。然而傳統(tǒng)的人工操作與現(xiàn)場維護方式已經無法滿足現(xiàn)代社會高效、節(jié)能、安全的發(fā)展需求。
現(xiàn)在的純水設備大多都采用安裝了PLC自動控制系統(tǒng),能夠實現(xiàn)電氣自動化控制,提高供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。因此,通過對PLC的數(shù)據(jù)采集和組態(tài)監(jiān)控,實現(xiàn)對故障和維護的快速管理,同時借助遠程維護及時維護,能夠確保出現(xiàn)故障及時維護、生產管理更加及時便利,能夠為企業(yè)提供高效可靠的管理手段。對此,數(shù)之能提供可靠解決方案。
1、工藝組態(tài)監(jiān)控: 通過運用物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集與云組態(tài)技術等手段實現(xiàn)對整個處理工藝過程的動態(tài)監(jiān)測與調控。用戶可以自由配置組態(tài)畫面,增刪調整數(shù)據(jù)報表、曲線、圖片等信息,形成自定義組態(tài)大屏,可通過手機電腦直觀地查看各組態(tài)畫面并進行相應操作, 還能根據(jù)實際需求靈活調整工藝參數(shù)以達到最佳生產效果。
2、PLC遠程維護: 利用PLC協(xié)議解析和網(wǎng)絡通信技術, 將分散在現(xiàn)場的各種自動化設備連接起來形成一個遠程運維中心。運維人員無需親臨現(xiàn)場即可完成設備故障診斷、遠程編程調試、遠程上下載程序等等工作, 大大提高了工作效率和響應速度。
3、設備集中管理;實現(xiàn)對多臺設備的集中在線監(jiān)控和管理查詢,在電子地圖上了解設備分布、出現(xiàn)故障快速定位、資產規(guī)模一鍵查詢,能夠為企業(yè)提供直觀的設備管理手段,從而實現(xiàn)資源優(yōu)化配置,合理調整企業(yè)的經營策略。
審核編輯 黃宇
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