在傳統(tǒng)監(jiān)控管理模式中，往往存在諸多不足。比如生產需要用的水箱，采用人工觀測的方式費時費力，需要多次開關；隨后電動閥門取代人工開關，實現(xiàn)遠程控制，但出現(xiàn)故障依舊無法及時處理；因此液位計和PID調節(jié)成為新的解決方案。但隨著設備越來越多，有著先后邏輯的設備往往是出現(xiàn)一個故障就會全員癱瘓，便是集中控制的局限性，于是DCS分散控制得到推廣的應用。

與集中控制模式不同，DCS分散控制模式將系統(tǒng)分為三層，現(xiàn)場設備接入各個操作站，隨后操作站再將數(shù)據對接到控制室，從而達到集中監(jiān)控和分散控制的目的，能夠實現(xiàn)優(yōu)化生產過程、提高生產效率和質量等目標，廣泛應用于化工、電力、制藥等各個行業(yè)。

對此，物通博聯(lián)提供DCS數(shù)據采集系統(tǒng)解決方案，主要功能包括數(shù)據采集和處理、監(jiān)控和報警、歷史數(shù)據記錄和趨勢分析等。通過將工業(yè)智能網關部署接入到到DCS設備，進行實時數(shù)據采集并上傳到物聯(lián)網云平臺中，從而為生產管理、運維管理、設備管理等提供可靠數(shù)據支持，從而及時采取措施，確保生產安全與產品質量。

應用優(yōu)勢

1、實時監(jiān)控數(shù)據：通過監(jiān)控溫度、壓力、流量等運行參數(shù)與設備運行狀態(tài)，能夠快速了解生產變化，出現(xiàn)異常自動告警（微信、短信、郵件等通知），從而及時采取措施管理控制。

2、工業(yè)數(shù)據分析：通過對生產情況的各個環(huán)節(jié)的數(shù)據分析，制定生產方案，避免一些不合理的生產行為，也能實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，保障生產安全與資源利用效率。

3、規(guī)避人工誤差：采用自動數(shù)采取代人工記錄的方式，可以減少數(shù)據誤差與滯后性，提升準確性與收集效率，建立信息化系統(tǒng)方便快速查詢。

4、數(shù)據共享接口：除了提供給接入生產設備的硬件接口，也為接入物聯(lián)網系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、管理部門平臺等提供API接口，實現(xiàn)數(shù)據共享。

審核編輯 黃宇