在當今工業(yè)智能化的浪潮中，高效、準確的數據采集是實現工廠自動化管理和優(yōu)化生產流程的關鍵。傳統(tǒng)的網關在 PLC 數據采集中往往依賴點表，這不僅增加了配置的復雜性和工作量，還限制了系統(tǒng)的靈活性和適應性。而 深控技術“不需要點表的網關” 以其創(chuàng)新的技術和卓越的性能，為 PLC 數據采集提供了全新的解決方案，極大地提升了工廠的數據管理效率和生產運營水平。以下將詳細介紹其在 PLC 數據采集中的工作原理及優(yōu)勢，并通過三個具體的工廠實施案例展示其實際應用效果。

一、“不需要點表的網關” 工作原理及優(yōu)勢

（一）工作原理

這種先進的網關采用了智能識別和自動發(fā)現技術，能夠自動掃描工業(yè)網絡中的 PLC 設備，通過深度分析 PLC 設備的通信協議和數據格式，實時識別和提取設備中的各種數據。它無需預先配置繁瑣的點表，而是基于對設備的動態(tài)感知和智能解析，直接獲取所需的數據信息。在數據采集過程中，網關能夠對采集到的數據進行實時處理和轉換，使其符合統(tǒng)一的標準格式，以便于后續(xù)的數據傳輸、存儲和分析。

（二）優(yōu)勢

簡化配置流程
傳統(tǒng)網關的點表配置需要專業(yè)人員花費大量時間和精力去了解每個 PLC 設備的數據點信息，并進行逐一配置。而不需要點表的網關大大簡化了這一過程，無需人工干預進行點表配置，減少了因配置錯誤導致的數據采集問題，顯著提高了項目實施的效率和速度。

提高靈活性和適應性
工廠的生產設備和工藝流程可能會隨著時間的推移而發(fā)生變化，傳統(tǒng)網關在面對設備變更或新增時，需要重新修改和配置點表，操作繁瑣且容易出錯。而新型網關能夠自動適應這些變化，實時識別新設備和數據點，無需重新配置，極大地增強了系統(tǒng)的靈活性和適應性，降低了系統(tǒng)維護成本。

確保數據準確性和完整性
通過智能的協議解析和數據處理技術，網關能夠準確地提取 PLC 設備中的數據，避免了因點表配置錯誤或遺漏導致的數據丟失和錯誤。同時，它還具備數據校驗和糾錯功能，能夠確保采集到的數據的準確性和完整性，為工廠的決策提供可靠的數據支持。

深控技術——不需要點表的工業(yè)網關

二、工廠實施案例

案例一：汽車制造工廠

工廠背景與需求
該汽車制造工廠擁有多條先進的生產線，生產過程中涉及大量的 PLC 控制設備，用于監(jiān)控和控制生產線上的各種機械和工藝參數。工廠希望實現對生產線數據的實時采集和集中管理，以便及時了解生產狀況，優(yōu)化生產流程，提高生產效率和產品質量。然而，傳統(tǒng)的網關在數據采集中存在配置復雜、維護困難等問題，無法滿足工廠快速發(fā)展的需求。

解決方案實施過程
采用不需要點表的網關后，首先將網關部署在工廠的工業(yè)網絡中，使其與各個生產線的 PLC 設備連接。網關自動掃描網絡中的 PLC 設備，迅速識別出設備的類型、品牌和通信協議，并開始實時采集設備中的數據，包括生產速度、溫度、壓力、設備運行狀態(tài)等關鍵信息。采集到的數據經過網關的處理和轉換后，通過以太網傳輸到工廠的中央數據管理系統(tǒng)。

實施效果
通過使用不需要點表的網關，工廠實現了對生產線數據的快速、準確采集和集中管理。生產管理人員可以實時監(jiān)控生產線上的各項參數，及時發(fā)現生產過程中的異常情況，并迅速做出決策。例如，當某一生產環(huán)節(jié)的溫度超出設定范圍時，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，管理人員可以及時調整工藝參數，避免了產品質量問題的發(fā)生。此外，基于采集到的數據進行分析，工廠還優(yōu)化了生產流程，提高了生產效率，生產線的整體產量提升了 15%。

案例二：電子制造工廠

工廠背景與需求
電子制造工廠的生產過程高度自動化，對生產設備的精度和穩(wěn)定性要求極高。工廠內的 PLC 設備廣泛應用于生產線的各個環(huán)節(jié)，如貼片、焊接、測試等，需要實時采集這些設備的數據，以實現對生產過程的精細化管理和質量控制。同時，由于電子產品的更新換代快，生產線的調整和優(yōu)化頻繁，工廠需要一種能夠快速適應變化的數據采集解決方案。

解決方案實施過程
在該電子制造工廠中，不需要點表的網關被安裝在每個生產車間的網絡節(jié)點上，與車間內的 PLC 設備進行無縫連接。網關通過自動發(fā)現和識別功能，快速獲取了 PLC 設備中的各種數據，包括設備的運行參數、產品質量檢測數據、生產進度等信息。這些數據經過加密處理后，通過無線網絡傳輸到工廠的云端數據平臺。在云端平臺上，工廠管理人員可以通過可視化的界面實時查看生產數據，并進行數據分析和報表生成。

實施效果
借助不需要點表的網關，電子制造工廠實現了對生產過程的全面監(jiān)控和精細化管理。通過實時采集和分析生產數據，工廠能夠及時發(fā)現生產設備的潛在問題，并提前進行維護和保養(yǎng)，減少了設備故障停機時間，提高了設備的利用率。同時，基于數據的質量控制措施更加精準有效，產品的合格率提升了 12%。此外，工廠在生產線調整和優(yōu)化過程中，無需花費大量時間重新配置網關，大大縮短了項目實施周期，提高了生產的靈活性和響應速度。

案例三：化工生產工廠

工廠背景與需求
化工生產工廠的生產環(huán)境復雜，具有高溫、高壓、易燃易爆等特點，對生產過程的安全性和穩(wěn)定性要求極高。工廠內的 PLC 設備負責監(jiān)控和控制各種化工生產設備和工藝參數，如反應釜的溫度、壓力、流量等，需要實時采集這些數據，以確保生產過程的安全可靠，并實現對生產工藝的優(yōu)化。同時，由于化工生產過程涉及多種化學物質和復雜的工藝流程，數據采集的準確性和可靠性至關重要。

解決方案實施過程
為了滿足化工生產工廠的需求，不需要點表的網關被部署在工廠的控制室內，通過工業(yè)以太網與現場的 PLC 設備連接。網關采用了先進的協議解析技術和數據過濾算法，能夠準確地識別和提取 PLC 設備中的關鍵數據，并對數據進行實時校驗和糾錯。采集到的數據經過處理后，一方面本地存儲在網關的緩存中，以防網絡故障導致數據丟失；另一方面，通過專用的網絡通道傳輸到工廠的安全監(jiān)控系統(tǒng)和生產管理系統(tǒng)。在安全監(jiān)控系統(tǒng)中，數據被實時監(jiān)測，一旦發(fā)現異常情況，系統(tǒng)會立即觸發(fā)報警并采取相應的安全措施。在生產管理系統(tǒng)中，數據被用于生產工藝的優(yōu)化和分析，幫助工廠提高生產效率和產品質量。

實施效果
通過應用 深控技術的不需要點表網關，化工生產工廠實現了對生產過程的全方位實時監(jiān)控和安全保障。網關準確可靠的數據采集功能，使得工廠能夠及時掌握生產設備的運行狀態(tài)和工藝參數的變化，有效預防了生產事故的發(fā)生。同時，基于采集到的數據進行分析和優(yōu)化，工廠改進了生產工藝，降低了能源消耗和生產成本。例如，通過優(yōu)化反應釜的溫度控制策略，每噸產品的能耗降低了 8%。此外，網關的快速部署和免點表配置特點，為工廠的數字化轉型項目節(jié)省了大量的時間和成本，提高了項目的整體效益。

綜上所述， 深控技術“不需要點表的網關” 在 PLC 數據采集中具有顯著的優(yōu)勢和廣泛的應用前景。通過智能識別和自動發(fā)現技術，它為工廠提供了一種高效、靈活、準確的數據采集解決方案，幫助工廠實現了生產過程的智能化管理和優(yōu)化，提升了企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。在未來的工業(yè)智能化進程中，相信這種先進的網關技術將發(fā)揮越來越重要的作用，為更多的工廠帶來數字化轉型的紅利。

審核編輯 黃宇