在制造業(yè)加速向智能化邁進的時代浪潮下，CNC 加工企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機遇。如何在激烈的市場競爭中脫穎而出，實現(xiàn)降本增效、提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，成為眾多企業(yè)亟待解決的關鍵問題。富唯智能復合機器人的出現(xiàn)，為 CNC 自動上下料提供了創(chuàng)新的解決方案，助力企業(yè)開啟智能化生產(chǎn)的新篇章。

案例背景

某 CNC 加工企業(yè)，長期在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下運營，隨著技術的日新月異和市場競爭的日益激烈，深感車間自動化升級迫在眉睫。為了在市場中保持競爭力，該企業(yè)積極探索新的生產(chǎn)方式，希望通過引入先進的自動化設備，優(yōu)化 CNC 機床的上下料流程，從而實現(xiàn)減少人力成本、穩(wěn)定產(chǎn)能以及提升信息化水平的目標。

客戶痛點

1.生產(chǎn)柔性不足：傳統(tǒng)上下料方式依賴固定的流程和設備，面對產(chǎn)品結構的調(diào)整，缺乏足夠的靈活性，難以快速適應市場需求的變化，限制了企業(yè)的業(yè)務拓展。

2.人力風險與效率問題：人工高強度長時間工作，極易產(chǎn)生疲勞，導致工作效率逐漸降低。同時，人工操作還存在安全事故的風險，一旦發(fā)生意外，不僅會影響員工健康，還會對企業(yè)生產(chǎn)造成嚴重干擾。

3.質(zhì)量穩(wěn)定性欠佳：人工上下料過程中，由于個體差異和操作的不穩(wěn)定性，難以保證每次上下料的一致性，這直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，導致產(chǎn)品合格率難以提升。

解決方案

富唯智能復合機器人采用了先進的AI技術和多傳感器融合方式，實現(xiàn)了高精度定位功能。其3D視覺重復定位精度高達0.02mm，能夠有效識別物料，并配合末端夾具實現(xiàn)高效取放。這種高精度確保了CNC加工過程中的物料搬運準確無誤，大大提高了生產(chǎn)效率。

通過引入富唯智能復合機器人，CNC機床的上下料過程實現(xiàn)了全自動化。機器人能夠自主識別、抓取和放置物料，減少了人工干預，降低了操作失誤率。同時，機器人還具備智能編程和靈活調(diào)度的能力，可以根據(jù)生產(chǎn)需求進行智能調(diào)度，實現(xiàn)生產(chǎn)線的柔性生產(chǎn)。

富唯智能復合機器人還具備自動充電功能，當電池容量不足時，機器人能夠自主充電，確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運行。此外，機器人還配備了SLAM激光雷達、AI智能算法引擎等先進技術，實現(xiàn)了安全管理、庫位智能管理等功能，確保了生產(chǎn)過程中的安全可靠性。

富唯智能復合機器人在 CNC 自動上下料的成功應用，為 CNC 加工行業(yè)的智能化轉型提供了寶貴的經(jīng)驗和范例。相信在未來，隨著技術的不斷進步和應用的不斷拓展，富唯智能復合機器人將在更多領域發(fā)揮重要作用，助力制造業(yè)邁向更高的發(fā)展臺階。

審核編輯 黃宇