在現(xiàn)代工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程中，企業(yè)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的整合、分析與可視化呈現(xiàn)提出了更高要求。將 PLC（可編程邏輯控制器）的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)中臺接入到組態(tài)云平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的高效利用與實時監(jiān)控，為企業(yè)決策提供有力支撐。

一、系統(tǒng)架構

設備層：這一層主要由分布在生產(chǎn)現(xiàn)場的各類 PLC 組成，它們負責采集設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)等實時數(shù)據(jù)。不同品牌和型號的 PLC 具有各自的通訊協(xié)議，如西門子的 S7 協(xié)議、三菱的 MC 協(xié)議等。

數(shù)據(jù)采集層：采用工業(yè)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關，其具備豐富的接口，能夠適配多種 PLC 通訊協(xié)議，實現(xiàn)對不同 PLC 數(shù)據(jù)的統(tǒng)一采集。網(wǎng)關通過以太網(wǎng)或串口與 PLC 相連，將采集到的數(shù)據(jù)進行初步整理和緩存。

數(shù)據(jù)中臺：作為核心樞紐，數(shù)據(jù)中臺接收來自數(shù)據(jù)采集層的數(shù)據(jù)。在這里，數(shù)據(jù)會經(jīng)歷清洗、轉(zhuǎn)換、融合等一系列處理過程。通過制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準，將不同格式、不同來源的數(shù)據(jù)整合為標準格式，方便后續(xù)分析和應用。數(shù)據(jù)中臺還具備強大的數(shù)據(jù)存儲能力，能夠存儲海量的歷史數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析提供數(shù)據(jù)基礎。

組態(tài)云平臺：基于云計算技術，為用戶提供便捷的訪問方式。通過網(wǎng)絡瀏覽器，用戶可以隨時隨地登錄平臺，查看實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化界面。組態(tài)云平臺能夠根據(jù)用戶需求，靈活定制各種數(shù)據(jù)展示模板，如趨勢圖、儀表盤、報警信息等，直觀呈現(xiàn)生產(chǎn)過程中的關鍵信息。

二、實現(xiàn)步驟

數(shù)據(jù)采集配置：根據(jù) PLC 的型號和通訊協(xié)議，在工業(yè)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關上進行相應的參數(shù)配置，確保能夠準確采集到 PLC 數(shù)據(jù)。例如，對于西門子 S7 - 1200 系列 PLC，需設置 IP 地址、機架號、插槽號等參數(shù)，建立與網(wǎng)關的通訊連接。

數(shù)據(jù)中臺搭建：選擇合適的數(shù)據(jù)中臺軟件，如阿里的 DataWorks 等。在數(shù)據(jù)中臺內(nèi)，創(chuàng)建數(shù)據(jù)源連接，對接數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關上傳的數(shù)據(jù)。利用數(shù)據(jù)中臺的 ETL（Extract，Transform，Load）工具，對采集到的數(shù)據(jù)進行清洗，去除噪聲數(shù)據(jù)和重復數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的格式，并加載到數(shù)據(jù)倉庫中。

組態(tài)云平臺集成：在組態(tài)云平臺中，通過開放的 API 接口與數(shù)據(jù)中臺進行對接。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的特點和展示需求，在組態(tài)云平臺上設計數(shù)據(jù)可視化界面，如創(chuàng)建反映設備運行狀態(tài)的動畫、展示關鍵工藝參數(shù)的趨勢曲線等。

數(shù)據(jù)同步與監(jiān)控：建立數(shù)據(jù)同步機制，確保數(shù)據(jù)中臺與組態(tài)云平臺之間的數(shù)據(jù)實時更新。同時，在整個系統(tǒng)中設置監(jiān)控模塊，實時監(jiān)測數(shù)據(jù)采集、傳輸和處理過程中的異常情況，如通訊中斷、數(shù)據(jù)丟失等，并及時發(fā)出報警信息，以便技術人員進行維護和處理。

通過以上 PLC 通過數(shù)據(jù)中臺接入到組態(tài)云平臺的解決方案，企業(yè)能夠打破數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中管理與高效利用，提升生產(chǎn)管理的智能化水平 。

審核編輯 黃宇