某大型建材工廠主要生產水泥、陶瓷等建材產品，擁有多條生產線，涵蓋原料加工、燒制、成型等多個生產環(huán)節(jié)。在以往的能源管理模式下，工廠主要依靠人工抄表來統(tǒng)計水、電、氣等能源的消耗數據。各生產車間的能源計量設備分散，缺乏統(tǒng)一的管理和監(jiān)測手段。能源數據無法實時更新，管理人員難以準確掌握各生產線、各車間的能源消耗情況。同時，由于無法及時發(fā)現能源浪費點和設備能耗異常，導致工廠能源成本居高不下，能源利用效率較低，且難以滿足節(jié)能減排的環(huán)保要求。

對此，數之能提供基于能源管理平臺的建材工廠能源數采與監(jiān)測管理系統(tǒng)方案，旨在構建一個智能化、數字化的能源管理體系。通過在工廠各關鍵能耗節(jié)點部署智能計量設備與能源網關，實現能源數據的自動采集、實時傳輸。

數之能能源管理平臺對采集到的數據進行深度處理、分析和可視化展示，幫助管理人員全面掌握工廠能源消耗狀況。同時，利用平臺的智能分析功能，挖掘能源浪費點和節(jié)能潛力，為工廠制定科學的能源管理策略和節(jié)能改造方案提供數據支持，從而降低能源成本，提高能源利用效率，推動工廠綠色可持續(xù)發(fā)展。

實現功能

1、能源數據實時采集與監(jiān)測：平臺實現對工廠能源數據的實時采集和集中監(jiān)測，以直觀的圖表和界面展示各車間、各生產線的能源消耗情況，管理人員可實時掌握能源動態(tài)。

2、能耗分析與優(yōu)化：對能源數據進行多維度分析，如按時間、車間、設備等維度統(tǒng)計能源消耗，找出能源浪費點和高耗能環(huán)節(jié)，為節(jié)能改造和生產流程優(yōu)化提供依據。

3、異常報警與預警：設定能源消耗閾值，當出現能源消耗異常、設備故障等情況時，平臺及時通過短信、郵件、微信等方式發(fā)出報警信息，提醒相關人員及時處理。

4、能源報表與統(tǒng)計：自動生成各類能源統(tǒng)計報表，如日報、月報、年報等，直觀展示能源消耗趨勢和節(jié)能效果，為管理決策提供數據支持。

5、設備能耗管理：監(jiān)測各設備的能耗情況，分析設備能效，為設備維護、升級和更換提供參考，提高設備能源利用效率。