在化工行業(yè)加速向智能化、安全化轉(zhuǎn)型的浪潮中，精細化工廠因其生產(chǎn)流程的高度復雜性與危險化學品的高度集中性，正面臨著前所未有的安全管理壓力與高效運營挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)管理模式已遠遠無法滿足工廠對人員、車輛實時管控與精準調(diào)度的需求，而新銳科創(chuàng)人車定位系統(tǒng)憑借前沿技術優(yōu)勢，為破解這些行業(yè)痛點提供了全新解決方案。

一、精細化工廠安全與管理的核心難題

精細化工廠的生產(chǎn)環(huán)境始終伴隨著高風險，從原料儲存、反應合成到產(chǎn)品精制的全流程中，各類易燃易爆、有毒有害的危險化學品貫穿始終，每個環(huán)節(jié)都潛藏著安全隱患。在傳統(tǒng)管理模式下，工廠對人員與車輛的管控存在諸多短板：一方面，無法實時掌握人員、車輛的具體位置與動態(tài)軌跡，一旦發(fā)生緊急情況，難以快速調(diào)配救援資源；另一方面，人員違規(guī)進入危險區(qū)域的行為缺乏有效監(jiān)控手段，車輛調(diào)度也缺乏科學規(guī)劃，易造成廠區(qū)交通擁堵、作業(yè)效率低下等問題。此外，對外來人員與車輛的管理較為松散，進一步增加了廠區(qū)安全風險。

二、人車定位系統(tǒng)的核心構(gòu)成

1、定位終端設備

人員定位終端

為工廠員工配備輕便且耐用的定位終端，可集成于安全帽、工作牌或便攜設備中。該終端融合了多種先進定位與通信模塊，同時具備SOS一鍵報警功能。當員工遭遇危險時，只需按下SOS按鈕，系統(tǒng)便能立即鎖定其位置并觸發(fā)警報，第一時間通知管理人員與救援人員開展處置。

車輛定位設備

在廠區(qū)內(nèi)的叉車、運輸車、巡檢車等各類作業(yè)車輛上，均安裝專用定位設備。該設備同樣集成多種定位與通信模塊，可實時采集車輛位置信息，并將數(shù)據(jù)同步傳輸至管理平臺，實現(xiàn)對車輛動態(tài)的全程掌控。

2、基站與信標網(wǎng)絡

UWB基站

針對工廠室內(nèi)區(qū)域，按照合理間距部署UWB基站，基站通過有線或無線方式接入廠區(qū)網(wǎng)絡。其核心功能是接收定位終端發(fā)送的信號，并將信號數(shù)據(jù)傳輸至服務器進行處理，從而實現(xiàn)對室內(nèi)人員、車輛的高精度定位。

RTK基站

在工廠室外視野開闊、地勢適宜的區(qū)域設置RTK基站，該基站可接收衛(wèi)星信號并計算差分數(shù)據(jù)，再通過無線網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)傳輸至差分服務器，為室外移動的人員與車輛提供高精度定位修正服務，確保室外定位的準確性。

藍牙信標

在廠區(qū)內(nèi)的關鍵設備旁、倉庫出入口、重要通道等核心位置，部署藍牙信標設備。信標會周期性廣播信號，與定位終端實時通信，不僅能實現(xiàn)近距離精準定位，還可完成信息交互，進一步提升定位與管理的精細化程度。

3、智能管理平臺

實時監(jiān)控功能

管理平臺支持Web端與移動端雙重訪問，通過2D或3D電子地圖，直觀展示廠區(qū)內(nèi)人員、車輛的位置分布與行動軌跡。管理人員可清晰查看每一位員工、每一輛車輛的具體位置、移動方向與速度，為實時調(diào)度與管理提供可視化支撐。

數(shù)據(jù)深度分析

平臺具備強大的數(shù)據(jù)分析能力，可對定位數(shù)據(jù)進行多維度處理，生成熱力圖、報警統(tǒng)計分析等各類報表。借助這些數(shù)據(jù)，工廠能夠優(yōu)化人員排班方案、合理調(diào)配車輛資源，進而提升生產(chǎn)效率、降低運營成本。

智能預警機制

平臺內(nèi)置多種智能預警算法，當人員或車輛出現(xiàn)異常行為時，如人員擅自進入危險區(qū)域、車輛超速行駛、人員長時間處于靜止狀態(tài)等，系統(tǒng)會立即觸發(fā)警報，并同步通知相關管理人員，以便及時采取干預措施，防范事故發(fā)生。

應急管理模塊

系統(tǒng)與工廠應急救援體系深度集成，當廠區(qū)發(fā)生火災、化學品泄漏等緊急事故時，管理平臺可快速定位受影響區(qū)域內(nèi)的人員與車輛，為救援人員提供精準位置信息，輔助制定科學救援方案，同時協(xié)調(diào)調(diào)度應急資源，大幅提升應急響應速度與救援成功率。

三、人車定位系統(tǒng)在精細化工廠的實際應用場景

實時定位與軌跡追蹤

借助管理平臺，管理人員可實時掌握每一位員工與所有廠區(qū)車輛的精確位置。無論是員工在生產(chǎn)車間作業(yè)，還是在倉庫搬運物資，其位置動態(tài)都能清晰呈現(xiàn)。結(jié)合生產(chǎn)任務與運輸需求，管理人員可合理調(diào)度車輛、規(guī)劃最優(yōu)行駛路線，有效避免交通擁堵，減少等待時間。同時，系統(tǒng)會自動記錄人員與車輛的完整行動軌跡，便于后續(xù)追溯查詢與深度分析，為管理優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

危險區(qū)域精準管控

根據(jù)廠區(qū)不同區(qū)域的安全風險等級，在管理平臺上自定義設置電子圍欄。對于儲存危險化學品的倉庫、高溫高壓反應車間等高危區(qū)域，設置嚴格的準入權限。當人員未經(jīng)授權進入這些區(qū)域時，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，同時向管理人員、相關責任人的定位終端發(fā)送提醒，要求違規(guī)人員立即撤離。此外，還可設置區(qū)域人員數(shù)量上限，一旦人員數(shù)量超出限制，系統(tǒng)同樣觸發(fā)報警，防止因人員過度集中引發(fā)安全事故。

緊急救援快速響應

當員工遭遇危險，如因化學品泄漏中毒、設備故障受傷等情況時，可通過定位終端的SOS一鍵報警功能，向管理平臺發(fā)送求救信號。系統(tǒng)接收到信號后，會立即顯示報警人員的精確位置，并通知附近的救援人員與管理人員。在救援過程中，管理人員還能通過定位系統(tǒng)實時監(jiān)控救援人員位置與行動狀態(tài)，保障救援工作安全高效推進。

人車定位系統(tǒng)在精細化工廠的落地應用，為工廠安全管理與生產(chǎn)運營帶來了根本性改善。憑借先進的定位技術與智能化管理能力，系統(tǒng)實現(xiàn)了對人員、車輛的精準管控，有效降低安全風險、提升運營效率、滿足合規(guī)要求，成為精細化工廠邁向智能化、安全化發(fā)展的核心保障。未來，隨著技術的不斷迭代升級，人車定位系統(tǒng)在精細化工廠的應用將更加廣泛與深入，為化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更多動力。

審核編輯 黃宇