蒸汽管網(wǎng)現(xiàn)場采用西門子S7-1200PLC作為控制核心，并部署有觸摸屏顯示各參數(shù)值和各種按鈕，能夠精確控制器壓力、溫度、流量、閥門開度等數(shù)據(jù)，并進行自動或者手動控制?，F(xiàn)要求將本系統(tǒng)與供熱站系統(tǒng)通過4G方式進行通信，既減少有線施工成本，也能滿足遠程監(jiān)控的需求。

對此，物通博聯(lián)邊緣計算網(wǎng)關(guān)通過接入控制器PLC，能夠?qū)崟r采集蒸汽流量、蒸汽溫度、管內(nèi)壓力、閥門開度、閥門狀態(tài)、故障報警等數(shù)據(jù)，并通過4G網(wǎng)絡對接到供熱站監(jiān)控平臺中，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、遠程維護等功能，從而為管網(wǎng)管理提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持，助力加強工作效率與管理水平。

實現(xiàn)功能

采集到的數(shù)據(jù)在供熱站監(jiān)控平臺以圖表、曲線等形式直觀展示。操作人員可隨時查看蒸汽管網(wǎng)運行狀態(tài)，如蒸汽流量變化曲線、溫度分布、壓力實時值等。

蒸汽流量異常、溫度超限、壓力超范圍、閥門狀態(tài)異常時，立即觸發(fā)告警，通過短信、郵件、微信通知相關(guān)人員，結(jié)合管網(wǎng)GIS，在地圖精準定位故障點，縮短故障排查時間。

操作人員可在監(jiān)控平臺遠程控制蒸汽管網(wǎng)。根據(jù)需求調(diào)整閥門開度，控制蒸汽流量和壓力。如供暖高峰增開閥門，非高峰或檢修時減小開度。

技術(shù)人員無需到現(xiàn)場即可對PLC等設(shè)備進行程序上傳下載、參數(shù)修改、故障診斷，從而統(tǒng)一管理管網(wǎng)設(shè)備，記錄運行時間、維修歷史、保養(yǎng)計劃等信息。

深度分析歷史數(shù)據(jù)，挖掘潛在價值，便于了解管網(wǎng)運行效率、能耗、設(shè)備性能變化，制定合理供熱與節(jié)能計劃；評估設(shè)備健康狀況，預測剩余壽命，為設(shè)備更新提供依據(jù)。

審核編輯 黃宇