微型化挑戰(zhàn)，散熱風(fēng)扇的精密進(jìn)化

電子設(shè)備持續(xù)向“運(yùn)行速度更快、容量更大、能耗更低、體積更小、成本更低”的方向演進(jìn)。筆記本輕薄化趨勢(shì)對(duì)內(nèi)部散熱風(fēng)扇提出了近乎苛刻的要求。

機(jī)器越薄，風(fēng)扇的厚度必須越低，同時(shí)要在盡可能小的體積內(nèi)提供更大的風(fēng)量。這要求風(fēng)扇在不顯著增加厚度和體積的基礎(chǔ)上，通過增加葉片數(shù)量、提升轉(zhuǎn)速來提升風(fēng)量。

然而，葉片越多、厚度越薄，其對(duì)制造工藝的要求就呈指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)。如今超薄且密集的葉片設(shè)計(jì)，使得傳統(tǒng)的頂針或頂塊脫模方式難以平衡脫模。任何微小的頂出力不足，產(chǎn)品就會(huì)斷裂在模具零件里，無法取出。

突圍之道，精密注塑與創(chuàng)新設(shè)計(jì)

面對(duì)這些挑戰(zhàn)，漢得利BESTAR精密事業(yè)部展現(xiàn)了其技術(shù)實(shí)力。不僅能夠加工出葉片數(shù)量高達(dá)103片的風(fēng)扇，最薄處可達(dá)驚人的0.18mm超薄厚度。

精密注塑技術(shù)是實(shí)現(xiàn)這一突破的關(guān)鍵。它通過對(duì)模具溫度、注射壓力、冷卻時(shí)間等參數(shù)的精確控制，確保超薄葉片能夠完美成型并順利脫模。

核心力量，專業(yè)團(tuán)隊(duì)與先進(jìn)設(shè)備

漢得利BESTAR電子精密制造事業(yè)部擁有核心的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，專注于復(fù)雜精密的注塑模具開發(fā)設(shè)計(jì)與制作。團(tuán)隊(duì)深度研究3C電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，為客戶制定注塑整體解決方案，及時(shí)有效地與客戶完成產(chǎn)品的溝通與模具的設(shè)計(jì)。

在設(shè)備方面，漢得利BESTAR電子精密制造車間擁有強(qiáng)大的加工能力，采用六大加工方式，包括CNC加工中心、鏡面火花機(jī)、精密磨床等模具加工設(shè)備10余臺(tái)。

多元應(yīng)用，從消費(fèi)電子到全球市場(chǎng)

漢得利BESTAR精密事業(yè)部研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的模具類型涉及范圍廣泛，包括但不限于筆記本風(fēng)扇套組、儀表類、工具類、電機(jī)骨架類、顯示器類等多個(gè)領(lǐng)域，所設(shè)計(jì)加工的模具擁有出口品質(zhì)，遠(yuǎn)銷埃及、俄羅斯以及歐洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

除了技術(shù)之外，從研發(fā)到最后的生產(chǎn)，每個(gè)環(huán)節(jié)都有專業(yè)的人員嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)模具進(jìn)行專業(yè)的工藝調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)校，高效精準(zhǔn)地完成模具的加工與調(diào)試。

產(chǎn)能擴(kuò)展，助力智能制造升級(jí)

漢得利BESTAR精密事業(yè)部自2012年成立以來，已積累十余年精密加工經(jīng)驗(yàn)。通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備升級(jí)，事業(yè)部在精密注塑領(lǐng)域不斷突破極限，當(dāng)前月產(chǎn)能達(dá)到約20套模具和約1000萬只注塑件，并擁有足夠的擴(kuò)產(chǎn)空間，為全球客戶提供高質(zhì)量的精密模具和注塑件解決方案。

未來，隨著精密零部件應(yīng)用拓展至航空航天、智能裝備等領(lǐng)域，漢得利BESTAR的精密制造能力，將成為推動(dòng)更多行業(yè)創(chuàng)新的隱形力量。