電子制造行業(yè)中，miniLED 燈珠焊接檢測(cè)直接決定終端產(chǎn)品品質(zhì)，頭部企業(yè) AS 曾長(zhǎng)期受困于傳統(tǒng)檢測(cè)瓶頸。而這一難題的完美解決，正是依托維視智造 DDS-TDA 系列 2D 視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng) —— 這款原本覆蓋 70%+2D 簡(jiǎn)單檢測(cè)場(chǎng)景的 “通用神器”，以零門(mén)檻操作、全功能覆蓋、高性價(jià)比的核心優(yōu)勢(shì)，巧妙適配 miniLED 檢測(cè)需求，為 AS 企業(yè)創(chuàng)造巨大價(jià)值，成為 “通用產(chǎn)品解決行業(yè)專屬痛點(diǎn)” 的典型范本。

客戶痛點(diǎn)：傳統(tǒng)模式難扛 miniLED 檢測(cè)重任

AS 企業(yè)的 LED 燈焊接后檢測(cè)工位，長(zhǎng)期依賴人工完成質(zhì)量篩查，在規(guī)?；a(chǎn)中逐漸暴露明顯短板。該企業(yè)產(chǎn)品種類豐富，不同型號(hào) miniLED 燈珠陣列布局差異較大，人工檢測(cè)需頻繁適應(yīng)不同檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

更關(guān)鍵的是，人工長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞，導(dǎo)致弱燈、死燈、無(wú) LENS 膠、爆燈等缺陷的誤判與漏判，直接影響產(chǎn)品良率與市場(chǎng)口碑。隨著市場(chǎng)對(duì)顯示產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提升，傳統(tǒng)人工檢測(cè)模式已難以滿足企業(yè)提質(zhì)增效的發(fā)展需求。

解決方案：通用 2D 系統(tǒng)的 “精準(zhǔn)適配”，不用定制也能直擊痛點(diǎn)

維視智造 DDS-TDA 系列 2D 視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，本就以 “覆蓋所有 2D 簡(jiǎn)單檢測(cè)需求” 為核心設(shè)計(jì)，面對(duì) AS 企業(yè)的專屬痛點(diǎn)，無(wú)需復(fù)雜定制，僅通過(guò)通用功能的靈活運(yùn)用，便構(gòu)建起全流程檢測(cè)體系。

核心硬件：通用配置滿足專業(yè)需求

根據(jù)客戶場(chǎng)景，我們選擇了系統(tǒng)多款標(biāo)配產(chǎn)品中的 2000 萬(wàn)高清面陣相機(jī) + 專業(yè) FA 鏡頭，搭配智能視覺(jué)控制器與 VisionBankAI 平臺(tái)，完全適配 miniLED 燈珠的細(xì)節(jié)捕捉與高速處理需求。這些通用硬件本就為各類 2D 檢測(cè)場(chǎng)景設(shè)計(jì)，無(wú)需額外升級(jí)，便能精準(zhǔn)應(yīng)對(duì)電子制造的專業(yè)檢測(cè)要求。

通用功能巧解專屬難題

算法方面，依托產(chǎn)品 6 大核心通用功能，完美匹配 miniLED 檢測(cè)場(chǎng)景：

區(qū)塊自定義工具：利用產(chǎn)品 “多場(chǎng)景適配” 的通用特性，按燈珠陣列布局劃分獨(dú)立區(qū)塊，精準(zhǔn)適配不同型號(hào)產(chǎn)品的檢測(cè)需求，無(wú)需人工反復(fù)校準(zhǔn)；

斑塊面積檢測(cè)技術(shù)：發(fā)揮產(chǎn)品 “0.01mm 級(jí)缺陷識(shí)別” 的核心能力，通過(guò)卡控?zé)糁榘l(fā)光斑塊面積，同步識(shí)別弱燈、死燈、爆燈及無(wú) LENS 膠等多類缺陷，漏檢率＜0.01%；

行列編號(hào)定位功能：借助產(chǎn)品 “檢測(cè)結(jié)果可視化” 的通用設(shè)計(jì)，對(duì)缺陷位置實(shí)時(shí)標(biāo)注，方便工作人員快速排查，大幅縮短返工時(shí)間；

全流程自動(dòng)化：延續(xù)產(chǎn)品 “傻瓜式操作” 的核心優(yōu)勢(shì)，從圖像采集、分析到判定全程無(wú)需人工干預(yù)，車(chē)間師傅經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上手。

應(yīng)用成果：提質(zhì)增效雙突破，樹(shù)立行業(yè)新標(biāo)桿

DDS-TDA 2D 視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)在 AS 企業(yè)的成功落地，徹底改變了傳統(tǒng)檢測(cè)模式的諸多弊端，實(shí)現(xiàn)核心指標(biāo)全面升級(jí)。

檢測(cè)精度達(dá)行業(yè)頂尖水平

系統(tǒng)憑借高清成像與智能算法的深度融合，實(shí)現(xiàn) 0 漏檢、低誤判的檢測(cè)效果，精準(zhǔn)識(shí)別各類微小缺陷，有效保障了 miniLED 產(chǎn)品的出貨品質(zhì)。

檢測(cè)效率大幅提升

自動(dòng)化檢測(cè)流程無(wú)需人工干預(yù)，相較于傳統(tǒng)人工檢測(cè)，單批次檢測(cè)時(shí)間縮短 60% 以上，同時(shí)避免了人工疲勞帶來(lái)的效率波動(dòng)，適配企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)節(jié)奏。

柔性生產(chǎn)能力升級(jí)

針對(duì)多品種產(chǎn)品檢測(cè)需求，系統(tǒng)可快速調(diào)用預(yù)設(shè)檢測(cè)參數(shù)，無(wú)需人工重新校準(zhǔn)調(diào)試，大幅降低產(chǎn)品切換耗時(shí)，完美適配電子行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)。

全流程質(zhì)量追溯

檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳存儲(chǔ)，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)表與良率趨勢(shì)圖，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到出貨的全流程質(zhì)量追溯，為企業(yè)工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

產(chǎn)品核心優(yōu)勢(shì)：通用才是硬實(shí)力

AS 企業(yè)的成功案例，再次印證了維視智造 DDS-TDA 系列 2D 視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力：

零門(mén)檻操作：無(wú)需專業(yè)背景，普通人快速上手，適配車(chē)間一線作業(yè)場(chǎng)景；

功能全覆蓋：缺陷識(shí)別、精準(zhǔn)計(jì)數(shù)、字符識(shí)別等 6 大核心功能，既能滿足食品、機(jī)械等行業(yè)的簡(jiǎn)單需求，也能靈活適配電子制造的專業(yè)場(chǎng)景；

超高性價(jià)比：標(biāo)配硬件夠用、無(wú)冗余功能，價(jià)格比傳統(tǒng)定制設(shè)備低 40%+，中小企業(yè)也能輕松承擔(dān)。

如今，該系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于 LED 燈珠陣列、電子元器件焊接、顯示面板等多個(gè)電子加工場(chǎng)景，更在食品、醫(yī)療、汽車(chē)等行業(yè)的 2D 簡(jiǎn)單檢測(cè)中成為首選。如果你的企業(yè)正面臨多品種檢測(cè)、人工效率低、缺陷識(shí)別難等問(wèn)題，無(wú)論是簡(jiǎn)單 2D 需求還是行業(yè)專屬痛點(diǎn)，維視 DDS-TDA 系列都能以通用功能精準(zhǔn)適配。歡迎聯(lián)系維視智造，獲取定制化適配方案，解鎖 “好用、易用、買(mǎi)得起” 的智能檢測(cè)新體驗(yàn)！

審核編輯 黃宇