傳統(tǒng)剝線機作業(yè)模式中，設(shè)備運行數(shù)據(jù)分散存儲、彼此孤立，難以形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)體系。生產(chǎn)管理人員無法實時精準(zhǔn)掌握剝線機的加工效率、剝線精度、設(shè)備損耗等關(guān)鍵信息，導(dǎo)致生產(chǎn)排程缺乏數(shù)據(jù)支撐、設(shè)備維護依賴經(jīng)驗判斷、產(chǎn)品質(zhì)量管控存在漏洞，直接影響生產(chǎn)節(jié)奏與交付效率。

對此，數(shù)之能通過數(shù)據(jù)中臺對接至制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），可完成數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化處理與格式適配，按照MES系統(tǒng)要求實現(xiàn)精準(zhǔn)對接，為生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管控、設(shè)備維護等環(huán)節(jié)提供實時數(shù)據(jù)支持，能夠打破信息孤島，實現(xiàn)剝線生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)的實時共享與智能分析，為企業(yè)精細化管理、科學(xué)決策提供堅實的數(shù)據(jù)支撐。

實現(xiàn)功能

1. 數(shù)據(jù)采集：實時采集剝線機PLC的核心運行參數(shù)，包括剝線速度、剝線長度、切口精度、導(dǎo)線直徑適配數(shù)據(jù)、設(shè)備運行時長等，將數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控管理平臺。

2. 數(shù)據(jù)分析：對采集的數(shù)據(jù)進行標(biāo)準(zhǔn)化處理與可視化呈現(xiàn)，直觀展示剝線精度波動、設(shè)備運行趨勢等，輔助管理人員快速識別生產(chǎn)異常與潛在故障，制定科學(xué)決策。

3. 遠程監(jiān)控：管理人員通過手機、電腦等終端，在監(jiān)控中心即可實時查看剝線機的運行狀態(tài)、加工參數(shù)及生產(chǎn)進度，無需現(xiàn)場值守即可掌握核心生產(chǎn)信息。

4. 實時控制：操作人員在遠程監(jiān)控中心可根據(jù)生產(chǎn)需求，向剝線機PLC發(fā)送控制指令，實現(xiàn)設(shè)備啟停、剝線參數(shù)調(diào)整、適配規(guī)格切換等實時操作。

5. 故障報警：當(dāng)剝線機出現(xiàn)參數(shù)異常、部件故障或加工精度超標(biāo)時，系統(tǒng)會立即觸發(fā)報警信號，并通過微信、短信、郵件等方式自動推送故障詳情，助力快速響應(yīng)處置。

審核編輯 黃宇