上期我們在公眾號回顧了五大缺陷檢測系統(tǒng)之后，有用戶反饋，覺得我們的產(chǎn)品真心不錯(cuò)，但是落實(shí)到自己具體的檢測場景時(shí)，不知道應(yīng)該選擇哪款，都要挑花眼了。今天我們就給大家?guī)砹撕唵沃苯拥倪x型指南，讓您 1 分鐘找到適配自己問題的產(chǎn)品！

缺陷檢測的每款產(chǎn)品，都對應(yīng)著特定的行業(yè)痛點(diǎn)，旨在通過技術(shù)創(chuàng)新，將 “檢測難題” 轉(zhuǎn)化為 “生產(chǎn)優(yōu)勢”。從自己的痛點(diǎn)出發(fā)，就能選準(zhǔn)型號，快速實(shí)現(xiàn)價(jià)值落地。

1. 2D 視覺缺陷檢測系統(tǒng)（DDS-TDA 系列）：基礎(chǔ)質(zhì)檢 “快準(zhǔn)省”，中小工廠也能輕松用

客戶痛點(diǎn)：生產(chǎn)線需要檢測漏裝、計(jì)數(shù)、簡單劃痕，但預(yù)算有限，想快速部署，還得保證 24 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

落地價(jià)值：

快部署：無需復(fù)雜調(diào)試，接電后給個(gè)拍照信號就能用，1 天內(nèi)可上線，不耽誤生產(chǎn)進(jìn)度；

穩(wěn)運(yùn)行：專用處理器支持 7×24 小時(shí)連續(xù)工作 6 個(gè)月不卡頓，減少設(shè)備停機(jī)維護(hù)成本；

省人工：替代人工計(jì)數(shù)、缺料檢查，比如鋼筋計(jì)數(shù)從 “人工點(diǎn)算 10 分鐘 / 批” 變成 “系統(tǒng) 1 秒 / 批”，還能避免人為誤差。

舉個(gè)例子：某醫(yī)療設(shè)備廠用它檢測藥劑瓶反向和標(biāo)簽缺失，漏檢率從原來的 0.5% 降到 0，每條生產(chǎn)線每月減少 30 小時(shí)返工時(shí)間。

2. AI 視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)（DDS-DLF 系列）：復(fù)雜缺陷 “智能判”，解決你 “樣本少、干擾多” 的老大難

客戶痛點(diǎn)：產(chǎn)品缺陷無規(guī)律（比如玉米霉變、焊疤好壞），要么沒足夠壞樣本訓(xùn)練，要么檢測時(shí)總把 “正常特征當(dāng)缺陷”（過殺），導(dǎo)致浪費(fèi)。

落地價(jià)值：

樣本少也能用：創(chuàng)新 “小樣本訓(xùn)練”，比如檢測雞蛋隱裂，僅需 5 張壞雞蛋圖就能達(dá)到 99.9% 檢出率，不用花幾個(gè)月收集樣本；

不 “誤殺” 好產(chǎn)品：AI 算法能智能過濾干擾（比如大棗表面的正常紋路 vs 臟污），過殺率降低 80%，減少好產(chǎn)品浪費(fèi)；

惡劣環(huán)境也能測：寬動(dòng)態(tài)真彩相機(jī)，在強(qiáng)光、高速運(yùn)動(dòng)（如安全帶檢測）場景下，依然能清晰捕捉缺陷，不用頻繁調(diào)整打光。

舉個(gè)例子：某光伏企業(yè)用它檢測接線盒激光焊疤，原來人工檢測 1 個(gè)需要 8 秒，現(xiàn)在系統(tǒng) 1 秒測 3 個(gè)，還能精準(zhǔn)區(qū)分 “合格焊疤” 和 “虛焊”，每年減少 200 萬不良品損失。

3. 2D&3D 視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)（DDS-3DF 系列）：形態(tài)缺陷 “全看透”，2D 測不了的它來補(bǔ)

客戶痛點(diǎn)：產(chǎn)品有深劃痕、凹坑、凸起等 “摸得著但看不見” 的缺陷，用 2D 相機(jī)測不出來；或者需要先定位再檢測，多設(shè)備配合太麻煩。

落地價(jià)值：

缺陷不遺漏：3D 模塊能 “看到” 2D 相機(jī)忽略的形態(tài)差異，比如 PIN 針高度差 0.1mm 也能測，避免因 “隱性缺陷” 導(dǎo)致后續(xù)裝配故障；

降成本：不用買昂貴的 “大視野高精度 3D 相機(jī)”，用 2D 相機(jī)精準(zhǔn)定位 + 小視野 3D 相機(jī)檢測，設(shè)備投入減少 40%；

多功能合一：比如檢測原料帶混料時(shí)，能同時(shí)完成 “無序抓取定位” 和 “正反判別”，不用再配單獨(dú)的定位設(shè)備，省工位還省時(shí)間。

舉個(gè)例子：某汽車零部件廠用它檢測加熱片翹曲和表面缺陷，3D能識別 0.05mm 的高度差異，2D能檢出全部的劃痕和尺寸不良，裝配不良率從 3% 降到 0.1%。

4. 自聚焦視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)（DDS-DOF 系列）：高差產(chǎn)品 “單工位全檢”，不用再拆分成多步測

客戶痛點(diǎn)：產(chǎn)品有高低差（比如芯片 PIN 角和表面字符），需要 2-3 個(gè)工位分別檢測，不僅占地方，還可能因工位銜接出錯(cuò)。

落地價(jià)值：

省工位：1 臺設(shè)備就能融合不同高度的清晰圖像，比如芯片檢測從 “3 個(gè)工位分測” 變成 “1 個(gè)工位全檢”，生產(chǎn)線長度縮短 50%；

快聚焦：液態(tài)鏡頭毫秒級調(diào)整焦點(diǎn)，比傳統(tǒng)機(jī)械調(diào)焦快 10 倍，檢測速度從 “5 秒 / 個(gè)” 提升到 “1 秒 / 個(gè)”；

適配多型號：換產(chǎn)品時(shí)不用重新調(diào)焦，系統(tǒng)自動(dòng)匹配不同型號的聚焦參數(shù)，比如半導(dǎo)體廠換芯片型號，調(diào)試時(shí)間從 2 小時(shí)縮到 5 分鐘。

舉個(gè)例子：某芯片廠用它檢測 PIN 角缺陷，單條生產(chǎn)線減少 2 個(gè)檢測工位，每年節(jié)省設(shè)備維護(hù)和人工成本約 15 萬元。

5. 光度立體圖像融合檢測系統(tǒng)（DDS-PSV 系列）：微弱特征 “顯出來”，傳統(tǒng)打光看不到的它能測

客戶痛點(diǎn)：產(chǎn)品缺陷特征太淡（比如軸承塑料墊片的細(xì)微凹凸），換多少角度打光都看不清，總擔(dān)心漏檢。

落地價(jià)值：

缺陷 “無所遁形”：8 個(gè)角度光線融合成像，把 “人眼都難辨的凹凸” 變成 “黑白分明的特征”，比如軸承墊片缺陷檢出率從 70% 升到 100%；

不用反復(fù)調(diào)光：開放式標(biāo)定系統(tǒng)，一次設(shè)置就能適配同類型產(chǎn)品，不用每天花 1 小時(shí)調(diào)整打光參數(shù)；

多場景復(fù)用：不僅能檢測缺陷，還能識別模糊字符（比如舊包裝上的噴碼），一臺設(shè)備當(dāng) “檢測 + 識別” 兩用，省設(shè)備預(yù)算。

舉個(gè)例子：某新能源供應(yīng)鏈條廠商用它檢測藍(lán)膜電池的所有缺陷，一次拍照，所有缺陷全部檢出，再也沒有不良品流向終端，客訴率清零。

維視智造五大缺陷檢測系統(tǒng)構(gòu)建起全場景、多層次的解決方案體系，無論你是面臨簡單的計(jì)數(shù)缺料檢測，還是復(fù)雜的高精度立體缺陷識別，立即聯(lián)系我們，解鎖高效質(zhì)檢新體驗(yàn)！

審核編輯 黃宇