電子行業(yè)不斷的向產(chǎn)品微型化的方向發(fā)展，因此對集成模塊的需求正在呈爆炸性增長。集成模塊由配備附加組件的互連產(chǎn)品組成，這些組件包括模塊外殼、沖壓電路、散熱片、天線，等等。在模塊的設(shè)計方面，Molex 擁有二十多年的豐富經(jīng)驗，而采用沖壓外殼技術(shù)來設(shè)計模塊外殼這種能力已經(jīng)對我們模塊的重量、成本、壽命與性能產(chǎn)生了重大的影響。

沖壓外殼技術(shù)的優(yōu)勢

Molex 的模塊外殼設(shè)計工作從鑄模技術(shù)起步，然后由于相應(yīng)的技術(shù)優(yōu)勢，隨后轉(zhuǎn)向了沖壓外殼技術(shù)。以下介紹了其中的一些優(yōu)勢：成本效益：金屬沖壓工藝涉及多臺適應(yīng)能力強而又功能強大的壓機，可將多個生產(chǎn)階段合并成為一個簡潔的工藝。當今的精密金屬沖壓工藝采用了級進式的高速模壓機，可減少廢料并縮短時間，并且減少生產(chǎn)所需的能源和人工。體積效率：精密金屬沖壓在部件設(shè)計和操作上具有無與倫比的準確性，是極具成本效益的大批量生產(chǎn)的不二選擇。多功能：金屬沖壓工序采用了智能數(shù)據(jù)處理，具有模具內(nèi)加工的能力，并且使用了多種復雜的壓機和加工，配置良好，可以生產(chǎn)出高度復雜而又做工精良的部件。質(zhì)量改進：金屬沖壓可以克服對鑄模的很多顧慮，例如冷流、層壓以及多孔性等，提供質(zhì)量更好的產(chǎn)品。柔性和強度：鑄造金屬部件可以在分子結(jié)構(gòu)上提供有限的靈活性，但是，在正確完成了沖壓的情況下，操作力可將金屬板料中的分子對齊。這樣，在結(jié)合了多種熱處理和回火方法后，可以改善沖壓部件的強度與柔性，從而提高耐久性。

應(yīng)用行業(yè)

沖壓外殼技術(shù)已經(jīng)廣泛的用于商用車或汽車中電子控制單元 (ECU) 和傳輸控制單元 (TCU) 的整體式模塊外殼。十多年來，Molex 已經(jīng)為世界各地眾多主要的 OEM 提供了 ECU/TCU 解決方案，從而贏得了年度供應(yīng)商的獎項。正是由于我們?yōu)檐嚿黼娮?、動力總成、安全及信息娛樂系統(tǒng)之類的車輛系統(tǒng)提供專門的項目組，廣大客戶可以確信，與 Molex 結(jié)成合作伙伴意味著可以為團隊帶來真正的專家經(jīng)驗與專業(yè)知識。與 Molex 協(xié)作，即可將您的設(shè)計引入實際生活。

Molex 的設(shè)計

除了上述在沖壓技術(shù)上的優(yōu)勢以外，這里還有 Molex 在設(shè)計上的其他一些優(yōu)勢：

持續(xù)不斷的實施高級有限元分析，為多件組合的沖壓外殼尋找出正確的組合，與鑄模外殼相比可將熱性能提高 20%。

內(nèi)部制造中與鋁之類的優(yōu)質(zhì)合金進行絡(luò)合，可降低成本與重量，同時可改善鹽霧性能與腐蝕性能。

在熱仿真和高級軟件的使用方面具有深入的經(jīng)驗，這樣使我們能夠提供優(yōu)化的模型和準確的熱評估。

Molex 的優(yōu)勢

我們在集成模塊的設(shè)計方面具有二十多年的深入經(jīng)驗，并且在沖壓外殼技術(shù)的高級熱測試上擁有無與倫比的專家經(jīng)驗，這些使 Molex 成為了一個值得信賴的品牌。Molex 采用了最先進的軟件/技術(shù)，與 OEM 的設(shè)計團隊一道來開發(fā)定制的解決方案。

其他優(yōu)勢

歷史深厚，作為 GM 的 ECU/TCU 解決方案提供商，在 20 多年來一直提供久經(jīng)考驗的優(yōu)質(zhì)性能

雄厚的基礎(chǔ)設(shè)施，降低客戶的資本投資并為沖壓、電鍍、模塑和裝配提供有效的垂直整合

在熱管理和仿真方面具有數(shù)十年的豐富經(jīng)驗，這使我們可以開發(fā)出行之有效的熱性能策略

能夠整合起形形色色的技術(shù)以提供靈活的解決方案。