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• 發(fā)布了文章 2025-10-22 16:41

  一拖二單探頭 8200S 雙張檢測器：解決汽車沖壓產(chǎn)線雙張問題的關(guān)鍵設(shè)備

  

  一、項目背景某自動化集成商承接了一條汽車零部件全自動沖壓線改造項目，該產(chǎn)線主要加工厚度為3mm的不銹鋼板沖壓件，用于生產(chǎn)汽車底盤關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件。此前，產(chǎn)線因疊料導(dǎo)致模具損壞每月發(fā)生2-3次，每次停機維修需4-6小時，直接經(jīng)濟損失累計超200萬元/年，同時次品率居高不下，嚴重影響產(chǎn)能與市場競爭力。因此，急需一套精準、高效的雙張檢測方案，在上料環(huán)節(jié)實現(xiàn)實時監(jiān)控與異常

  檢測器 汽車

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• 發(fā)布了文章 2025-09-26 11:38

  2025 縫博會技術(shù)速遞：阿童木縫紉機底線斷線檢測器，提升縫制設(shè)備精度

  

  【行業(yè)盛會·阿童木來了】9月24日，中國(上海)國際縫制設(shè)備展覽會（CISMA2025）在上海新國際博覽中心盛大啟幕！作為全球縫制設(shè)備領(lǐng)域的頂級展會，本次大會匯聚1600+海內(nèi)外展商、16萬㎡展示面積，聚焦“智能制造與綠色生產(chǎn)”新趨勢。阿童木(廣州)智能科技有限公司攜新品——LS2-NP01縫紉機底線斷線檢測器亮相W5館【A46展位】，助力縫紉企業(yè)降本增效！

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• 發(fā)布了產(chǎn)品 2025-09-18 11:57

  汽車沖壓單雙張檢測器 雙料檢測控制器 8200T/ 8000T 雙張檢測儀

  

  產(chǎn)品型號：8200T 檢測材料：導(dǎo)磁金屬材料 檢測厚度：0.2-4.0mm 響應(yīng)速度：200pcs/min

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• 發(fā)布了文章 2025-09-17 15:32

  電磁 + 電渦流雙原理！MDSC-9000S 實現(xiàn) 0.2-4.0mm 鋼鋁疊料檢測

  

  一、項目背景某知名汽車制造企業(yè)的鋼鋁沖壓產(chǎn)線，主要負責汽車車身關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的沖壓成型工序，是整車制造的核心環(huán)節(jié)之一。該產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍高達15件/分鐘，所加工的沖壓鋼料厚度范圍為2.0-3.2mm，屬于中厚板金屬沖壓場景。在實際生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)兩張或多張鋼料疊合進入沖壓模具的“疊料”現(xiàn)象。疊料問題不僅會導(dǎo)致沖壓件成型尺寸精度超差、表面出現(xiàn)劃痕或褶皺等質(zhì)量缺陷，嚴

  雙張檢測器 檢測器 汽車 電磁

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• 發(fā)布了文章 2025-09-09 14:45

  電池制造中的定位技術(shù)：阿童木 CL4 傳感器以高精度檢測，保障二維碼追溯可靠性

  

  一、客戶需求某電池生產(chǎn)企業(yè)在電池生產(chǎn)線上，需要對電池依次噴涂兩道二維碼。由于二道碼的噴涂位置有嚴格的精度要求，必須以第一道二維碼的位置為基準進行精準定位，才能確保后續(xù)的產(chǎn)品追溯、質(zhì)量管控等環(huán)節(jié)順利開展。但在以往的生產(chǎn)過程中，缺乏有效的方式實現(xiàn)第一道二維碼對第二道二維碼的精準定位，導(dǎo)致二道碼噴涂位置偏差較大，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和后續(xù)流程的效率。二、解決方案為解決

  二維碼 傳感器 電池制造

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• 發(fā)布了文章 2025-09-03 15:20

  汽車零部件產(chǎn)線疊料檢測：阿童木 MDSC-1500S 的技術(shù)特點與應(yīng)用

  

  一、汽車零部件產(chǎn)線疊料核心痛點在汽車零部件沖壓、焊接等關(guān)鍵產(chǎn)線中，疊料問題直接影響生產(chǎn)穩(wěn)定性：1.質(zhì)量風險：疊料易導(dǎo)致沖壓件尺寸偏差、焊接點虛焊或漏焊，增加次品率，還需額外投入人力篩選，破壞產(chǎn)品一致性。2.成本損耗：疊料會造成沖壓模具損壞，增加維修費用，同時未及時檢測會導(dǎo)致材料浪費，推高生產(chǎn)成本。3.效率下降：疊料引發(fā)的設(shè)備故障會導(dǎo)致產(chǎn)線停機，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，

  雙張檢測器 檢測器 汽車零部件

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• 發(fā)布了文章 2025-08-22 15:44

  阿童木雙張檢測器：五金家電沖壓疊料檢測方案

  

  一、方案簡介當前五金家電行業(yè)（如洗衣機內(nèi)筒、冰箱門板、空調(diào)外機支架等沖壓件生產(chǎn)）面臨“雙張疊料導(dǎo)致模具損耗大、傳統(tǒng)檢測適配性差、多品種換產(chǎn)效率低”三大核心問題，直接影響生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質(zhì)量。本方案基于阿童木對射式磁感應(yīng)雙張檢測器，通過極簡集成、精準檢測與快速換產(chǎn)設(shè)計，實現(xiàn)沖壓上料環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控升級與成本優(yōu)化。二、行業(yè)核心痛點與方案目標（一）行業(yè)核心痛點1.雙張

  沖壓 檢測器

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• 發(fā)布了文章 2025-08-13 14:38

  比亞迪沖壓線的智能化實踐：阿童木 MDSC-8200S 破解雙張檢測痛點

  

  項目背景作為全球新能源汽車領(lǐng)域的領(lǐng)航者，比亞迪深汕基地沖壓車間承擔著車身關(guān)鍵覆蓋件（車門、引擎蓋、翼子板等）的精密制造任務(wù)。沖壓工序作為車身制造的首道關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)穩(wěn)定性直接影響后續(xù)焊接、涂裝全流程的效率與品質(zhì)。在高速自動化沖壓線上，“雙張板料”始終是潛藏的重大風險——機械手若一次吸取兩張重疊鋼板，極易造成模具損壞、零件報廢及產(chǎn)線停機。比亞迪亟需一套可靠、

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• 發(fā)布了文章 2025-07-31 15:38

  電磁感應(yīng)技術(shù)加持，阿童木 MDSC-900E 精準檢測瓶蓋鋁箔墊片單雙片

  

  客戶需求與問題客戶是一家專注于食品、醫(yī)藥包裝領(lǐng)域的瓶蓋生產(chǎn)企業(yè)，在自動化入墊工序中遭遇持續(xù)性質(zhì)量難題。其生產(chǎn)線在完成鋁箔墊片入蓋操作時，因墊片輸送機構(gòu)偶發(fā)的疊片現(xiàn)象，導(dǎo)致約3%-5%的瓶蓋出現(xiàn)雙墊片入蓋情況。此類不合格品若流入下游企業(yè)，可能造成密封性能異常（如過度密封導(dǎo)致開啟困難或密封失效），引發(fā)客戶投訴及批量退貨風險。同時，企業(yè)需安排2名質(zhì)檢人員在產(chǎn)線末端

  雙張檢測器 電磁

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• 發(fā)布了文章 2025-07-30 14:13

  3mm 鐵料 25 次 / 分鐘產(chǎn)線適配！阿童木 MDSC-8000S 雙張檢測方案解析

  

  一、客戶背景客戶是一家專業(yè)的汽車零部件生產(chǎn)廠家，該廠家專注于汽車各類零部件的制造，其生產(chǎn)的零部件廣泛應(yīng)用于多家主流汽車品牌的整車裝配中。在汽車零部件的生產(chǎn)流程里，沖壓環(huán)節(jié)是保證零部件質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，直接影響后續(xù)的裝配精度和產(chǎn)品性能。客戶產(chǎn)線需要增加一款檢測疊料的設(shè)備，而雙張檢測器，正是保障這一關(guān)鍵工序穩(wěn)定高效運行的重要助力。二、產(chǎn)線工況產(chǎn)線板料：鐵料板料

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