第1章 需求分析

隨著企業(yè)品牌的快速增長，面對需求快速變化的市場，原先的工廠包裝環(huán)節(jié)和物流環(huán)節(jié)顯然無法跟上企業(yè)發(fā)展的步伐。

據(jù)統(tǒng)計，發(fā)貨錯誤投訴次數(shù)高，其中原箱投訴高達(dá)40%。

1.1.2 供貨周期過長問題

內(nèi)外環(huán)境的變化，供貨周期過長問題日益突出。

現(xiàn)在的供貨周期一直在60天-90天之間徘徊，而國外同類企業(yè)實施QR策略已經(jīng)實現(xiàn)補(bǔ)貨期降到2周以內(nèi)，西班牙ZAYA最短可以達(dá)到3天時間供貨到門店。

1.2 需求分析

需求基本描述：現(xiàn)有包裝工藝很難保證裝箱的準(zhǔn)確性，原箱短少問題比較突出，無法適應(yīng)PPT項目新商業(yè)模式。計劃將佛山工廠的四樓作為PPT項目的試驗基地，包括裁剪、縫紉、后整理、包裝等在內(nèi)的工序都統(tǒng)一按照PPT項目的要求來規(guī)劃和設(shè)計，提出應(yīng)用RFID技術(shù)來幫助實現(xiàn)生產(chǎn)7天、物流7天的目標(biāo)?？紤]到成本和進(jìn)度因素，本期不準(zhǔn)備采用自動化包裝生產(chǎn)線。提出和現(xiàn)有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行接口的要求。計劃2007年11月份試驗工廠開工。

1.2.1 系統(tǒng)目標(biāo)

利用RFID技術(shù)，解決目前產(chǎn)品下線至出廠發(fā)貨前環(huán)節(jié)存在的原箱短少和效率低下的問題，實現(xiàn)精確快速的服裝產(chǎn)品分揀裝箱，以配合完成將供貨周期縮短為14天的目標(biāo)。

1.2.2 精確裝箱

鑒于以前裝箱效果不好的情況，企業(yè)對裝箱的效果非常重視，根據(jù)我們的理解，歸納出來以下幾點：

1、 數(shù)量要準(zhǔn)確；

2、 容易操作；

3、 不要求自動化程度高；

4、 容易在現(xiàn)有的大部分工廠推廣使用；

5、 成本最低；

分析：比較現(xiàn)行多種裝箱方案，欲滿足上述裝箱要求，最好的是使用RFID標(biāo)簽技術(shù)的揀貨裝箱系統(tǒng)方案。除了RFID標(biāo)簽以外，條碼是使用最多的一種識別技術(shù)。條碼技術(shù)的優(yōu)點是價格相對便宜，但是不具備被遠(yuǎn)距離識別、多目標(biāo)同時識別的能力，另外不能標(biāo)識產(chǎn)品單品，只能標(biāo)識產(chǎn)品類別。

相反，RFID標(biāo)簽具有體積小、容量大、壽命長、可重復(fù)使用、快速讀寫、非可視識別、移動識別、多目標(biāo)識別等優(yōu)點，其ID碼在全球范圍內(nèi)是唯一的，因而成為自動識別領(lǐng)域的一支新興力量，在可預(yù)見的不遠(yuǎn)將來成為自動識別領(lǐng)域的領(lǐng)跑者。

利用RFID標(biāo)簽身份唯一性，在每件衣服上粘貼、嵌入或者植入RFID標(biāo)簽，就可以在裝箱時徹底解決衣服無法識別、跟蹤問題，還可以實現(xiàn)精確裝箱。

1.2.3 縮短供貨周期

縮短供貨周期是服裝企業(yè)最重要的要求之一。服裝企業(yè)對縮短供貨周期的要求如下：

1、 供貨周期縮短至2周左右；

2、 補(bǔ)貨時生產(chǎn)時間不超過7天，物流時間不超過7天；

分析：為了實現(xiàn)縮短供貨周期要求，需要同時優(yōu)化生產(chǎn)、包裝、庫存、運輸諸環(huán)節(jié)存在的問題。本方案主要解決包裝與庫存方面需要面對的問題。

國際上的最流行做法是，使用快速反應(yīng)QR技術(shù)、JIT及時生產(chǎn)方式、基于EDI技術(shù)的EOS電子訂貨系統(tǒng)和OPS訂單處理系統(tǒng)等來實現(xiàn)縮短供貨周期的目標(biāo)，而RFID標(biāo)簽技術(shù)是實現(xiàn)縮短供貨周期的不可缺少的技術(shù)手段。

1.2.4 庫存管理

庫存管理是服裝行業(yè)的一個十分重要環(huán)節(jié)，建立快速反應(yīng)QR 的庫存管理系統(tǒng)是實現(xiàn)快速補(bǔ)貨的關(guān)鍵。

服裝企業(yè)的產(chǎn)成品庫存管理主要包括產(chǎn)成品標(biāo)識與定位、包裝、堆放、出入庫、盤存等方面。產(chǎn)成品下線后用RFID標(biāo)簽進(jìn)行唯一標(biāo)識，對裝箱、上貨位和上托盤等節(jié)點進(jìn)行信息采集，從而實現(xiàn)產(chǎn)成品在庫存管理中的有效精確定位，實現(xiàn)產(chǎn)成品的實時動態(tài)盤存，建立快速反應(yīng)QR的庫存管理系統(tǒng)，消除庫存管理環(huán)節(jié)可能存在的障礙。

第2章 解決方案

2.1方案概述

本方案由英迪科技（惠州）有限公司通過分析企業(yè)的需求為客戶量身定做。它綜合了RFID技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、語音技術(shù)和移動通訊技術(shù)。結(jié)合李寧集團(tuán)有限公司實際需求以及英迪科技（惠州）有限公司的豐富經(jīng)驗和獨特的技術(shù)，我們提出如下的RFID服裝揀貨裝箱系統(tǒng)的正式方案。

名詞約定：

1、 衣標(biāo)：是指粘貼在單件產(chǎn)品衣服吊牌上的RFID標(biāo)簽，有唯一的不可更改的ID號碼，可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離讀取信息。

2、 箱標(biāo)：是指加貼在包裝箱指定位置的RFID標(biāo)簽，由貼標(biāo)工加貼。

3、 托盤標(biāo)：是指粘貼在托盤上指定位置的RFID標(biāo)簽，由貼標(biāo)工加貼。

4、 貨位標(biāo)：是指粘貼在貨位上指定位置的RFID標(biāo)簽，由貼標(biāo)工加貼。

2.2 技術(shù)指標(biāo)

基于RFID技術(shù)的服裝揀貨裝箱系統(tǒng)具有如下技術(shù)指標(biāo)：

? 實時監(jiān)控揀貨裝箱區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品存貨品類和數(shù)量；

? 實時監(jiān)控檢貨裝箱區(qū)內(nèi)每件產(chǎn)品的存貨位置；

? 裝箱精確率：100%；

? 單品、箱級和托盤級定位精確率：100%；

? 支持三種裝箱模式：

l 產(chǎn)品下線直接裝箱

l 產(chǎn)品下線后暫存臨時貨位后裝箱

l 以上兩種方式混合操作

? 支持先裝箱后打裝箱單；

? 支持多號型產(chǎn)品混合裝箱；

? 支持同一訂單多人并行裝箱；

? 支持多訂單并行裝箱；

? 支持實時掌握下線產(chǎn)品的在裝箱、貨位暫存、托盤等環(huán)節(jié)的狀況；

? 支持實時動態(tài)的自動統(tǒng)計、實時在線盤點；