太陽能板制作方法（二）

　　1、第一步，首先用銅帶將電池片串聯(lián)起來。一片電池片相當(dāng)于一個小型的發(fā)電單元，能產(chǎn)生0.5V，5.2A的電流，用銅帶將一定數(shù)量的電池片串聯(lián)起來，就能獲得更多的發(fā)電功率。

　　2、然后還需要把電池片密封起來，與空氣隔絕，否則會逐漸衰減，直至發(fā)電功率為零。因此第二步就是用鋼化玻璃、EVA、背板，經(jīng)過加熱、抽真空，就能將電池片密封在玻璃和背板之間了。

　　3、但是鋼化玻璃的強(qiáng)度不夠，容易被碰壞，尤其是邊角那里。所以，第三步就是在四周套上鋁邊框，以起來保護(hù)作用。經(jīng)過以上3步，太陽能板就生產(chǎn)出來了。

　　太陽能板制作方法（三）

　　1、電池測試：先對電池片的性能參數(shù)進(jìn)行分類，這樣使其有效的將電池組合在一起。電池測試通過測試電池的參數(shù)大小等等來進(jìn)行分類，做出質(zhì)量合格電池以及提高電池的效率。

　　2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。

　　3、背面串接：是根據(jù)不同的太陽能板使用不同的模板，使得背面焊接槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，完全融合。

　　4、層壓敷設(shè)：當(dāng)背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，那么將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。

　　5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。

　　6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化會形成毛邊，這時候工作人員來進(jìn)行切除。

　　7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長太陽能板的使用壽命。

　　8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以便于用于與其他設(shè)備的連接。

　　9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，測試它能否在惡劣條件下正常使用。

　　10、組件測試：這是最后的測試，主要是對電池的輸出功率進(jìn)行確定，測試其輸出特性，這樣太陽能板的質(zhì)量等級可以顯示出來。