LED原材料檢驗(IQC)簡介

?IQC（incoming quality control）意思是來料的品質控制，簡稱來料控制。之所以在此談IQC，而不是IPQC（制程品質控制），FQC（成品品質控制）等。是因為各種假貨，劣質產品在不斷地侵蝕著我們，面對這些劣質產品，可能一個小小的失誤就可能給我們造成巨大的財產損失或斷送了前程。所以處理好LED材料、原料的品質控制，對每個LED廠商來說，都已經是迫在眉睫。只有材料好了，才可以制造出好的產品來。
LED原材料進廠檢驗包括三個方面：
a、庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。
b、質檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規(guī)定，一般采用抽檢方式。
c、試檢：取小批量試樣進行生產，檢查生產結果是否符合要求。
1~來料不合格的處理：
a、標識：在外包裝上標明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標識牌等。
b、處置：退貨或調貨或其他特采。
c、糾正措施：對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。

2~緊急放行：因生產急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進行特殊標識并記錄，以便需要時進行追蹤。

3~特採：
a、從非合格供應商中採購物資——加強檢驗。
b、檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復后使用。
4~應特別關注不合格品所造成的損失：
a、投入階段發(fā)現，損失成本為1元。
b、生產階段發(fā)現，損失成本為10元。
c、在客戶手中發(fā)現，損失成本為100元。