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led封裝工藝

2011年10月31日 11:45 本站整理 作者:秩名 用戶評(píng)論(0
關(guān)鍵字:led(661777)LED封裝(42164)

  led封裝工藝:

  1. LED產(chǎn)品的封裝的任務(wù)

  是將外引線連接到LED產(chǎn)品芯片的電極上,同時(shí)保護(hù)好LED產(chǎn)品芯片,并且起到提高光取出效率的作用。關(guān)鍵工序有裝架、壓焊、封裝。

  2. LED產(chǎn)品封裝形式

  LED產(chǎn)品封裝形式可以說是五花八門,主要根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合采用相應(yīng)的外形尺寸,散熱對(duì)策和出光效果。LED產(chǎn)品按封裝形式分類有Lamp-LED產(chǎn)品、TOP-LED產(chǎn)品、Side-LED產(chǎn)品、SMD-LED產(chǎn)品、High-Power-LED產(chǎn)品等。

  3. LED產(chǎn)品封裝工藝流程

  a)芯片檢驗(yàn)

  鏡檢:材料表面是否有機(jī)械損傷及麻點(diǎn)麻坑(lockhill)

  芯片尺寸及電極大小是否符合工藝要求

  電極圖案是否完整

  b)擴(kuò)片

  由于LED產(chǎn)品芯片在劃片后依然排列緊密間距很小(約0.1mm),不利于后工序的操作。我們采用擴(kuò)片機(jī)對(duì)黏結(jié)芯片的膜進(jìn)行擴(kuò)張,是LED產(chǎn)品芯片的間距拉伸到約0.6mm。也可以采用手工擴(kuò)張,但很容易造成芯片掉落浪費(fèi)等不良問題。

  c)點(diǎn)膠

  在LED產(chǎn)品支架的相應(yīng)位置點(diǎn)上銀膠或絕緣膠。(對(duì)于GaAs、SiC導(dǎo)電襯底,具有背面電極的紅光、黃光、黃綠芯片,采用銀膠。對(duì)于藍(lán)寶石絕緣襯底的藍(lán)光、綠光LED產(chǎn)品芯片,采用絕緣膠來固定芯片。)

  工藝難點(diǎn)在于點(diǎn)膠量的控制,在膠體高度、點(diǎn)膠位置均有詳細(xì)的工藝要求。

  由于銀膠和絕緣膠在貯存和使用均有嚴(yán)格的要求,銀膠的醒料、攪拌、使用時(shí)間都是工藝上必須注意的事項(xiàng)。

  d)備膠

  和點(diǎn)膠相反,備膠是用備膠機(jī)先把銀膠涂在LED產(chǎn)品背面電極上,然后把背部帶銀膠的LED產(chǎn)品安裝在LED產(chǎn)品支架上。備膠的效率遠(yuǎn)高于點(diǎn)膠,但不是所有產(chǎn)品均適用備膠工藝。

  e)手工刺片

  將擴(kuò)張后LED產(chǎn)品芯片(備膠或未備膠)安置在刺片臺(tái)的夾具上,LED產(chǎn)品支架放在夾具底下,在顯微鏡下用針將LED產(chǎn)品芯片一個(gè)一個(gè)刺到相應(yīng)的位置上。手工刺片和自動(dòng)裝架相比有一個(gè)好處,便于隨時(shí)更換不同的芯片,適用于需要安裝多種芯片的產(chǎn)品。

  f)自動(dòng)裝架

  自動(dòng)裝架其實(shí)是結(jié)合了沾膠(點(diǎn)膠)和安裝芯片兩大步驟,先在LED產(chǎn)品支架上點(diǎn)上銀膠(絕緣膠),然后用真空吸嘴將LED產(chǎn)品芯片吸起移動(dòng)位置,再安置在相應(yīng)的支架位置上。

  自動(dòng)裝架在工藝上主要要熟悉設(shè)備操作編程,同時(shí)對(duì)設(shè)備的沾膠及安裝精度進(jìn)行調(diào)整。在吸嘴的選用上盡量選用膠木吸嘴,防止對(duì)LED產(chǎn)品芯片表面的損傷,特別是蘭、綠色芯片必須用膠木的。因?yàn)殇撟鞎?huì)劃傷芯片表面的電流擴(kuò)散層。

  g)燒結(jié)

  燒結(jié)的目的是使銀膠固化,燒結(jié)要求對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)控,防止批次性不良。

  銀膠燒結(jié)的溫度一般控制在150℃,燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)。根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整到170℃,1小時(shí)。

  絕緣膠一般150℃,1小時(shí)。

  銀膠燒結(jié)烘箱的必須按工藝要求隔2小時(shí)(或1小時(shí))打開更換燒結(jié)的產(chǎn)品,中間不得隨意打開。燒結(jié)烘箱不得再其他用途,防止污染。

  h)壓焊

  壓焊的目的將電極引到LED產(chǎn)品芯片上,完成產(chǎn)品內(nèi)外引線的連接工作。

  LED產(chǎn)品的壓焊工藝有金絲球焊和鋁絲壓焊兩種。右圖是鋁絲壓焊的過程,先在LED產(chǎn)品芯片電極上壓上第一點(diǎn),再將鋁絲拉到相應(yīng)的支架上方,壓上第二點(diǎn)后扯斷鋁絲。金絲球焊過程則在壓第一點(diǎn)前先燒個(gè)球,其余過程類似。

  壓焊是LED產(chǎn)品封裝技術(shù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),工藝上主要需要監(jiān)控的是壓焊金絲(鋁絲)拱絲形狀,焊點(diǎn)形狀,拉力。

  對(duì)壓焊工藝的深入研究涉及到多方面的問題,如金(鋁)絲材料、超聲功率、壓焊壓力、劈刀(鋼嘴)選用、劈刀(鋼嘴)運(yùn)動(dòng)軌跡等等。(下圖是同等條件下,兩種不同的劈刀壓出的焊點(diǎn)微觀照片,兩者在微觀結(jié)構(gòu)上存在差別,從而影響著產(chǎn)品質(zhì)量。)我們?cè)谶@里不再累述。

  i)點(diǎn)膠封裝

  LED產(chǎn)品的封裝主要有點(diǎn)膠、灌封、模壓三種?;旧瞎に嚳刂频碾y點(diǎn)是氣泡、多缺料、黑點(diǎn)。設(shè)計(jì)上主要是對(duì)材料的選型,選用結(jié)合良好的環(huán)氧和支架。(一般的LED產(chǎn)品無法通過氣密性試驗(yàn)) 如右圖所示的TOP-LED產(chǎn)品和Side-LED產(chǎn)品適用點(diǎn)膠封裝。手動(dòng)點(diǎn)膠封裝對(duì)操作水平要求很高(特別是白光LED產(chǎn)品),主要難點(diǎn)是對(duì)點(diǎn)膠量的控制,因?yàn)榄h(huán)氧在使用過程中會(huì)變稠。白光LED產(chǎn)品的點(diǎn)膠還存在熒光粉沉淀導(dǎo)致出光色差的問題。

  j)灌膠封裝

  Lamp-LED產(chǎn)品的封裝采用灌封的形式。灌封的過程是先在LED產(chǎn)品成型模腔內(nèi)注入液態(tài)環(huán)氧,然后插入壓焊好的LED產(chǎn)品支架,放入烘箱讓環(huán)氧固化后,將LED產(chǎn)品從模腔中脫出即成型。

  k)模壓封裝

  將壓焊好的LED產(chǎn)品支架放入模具中,將上下兩副模具用液壓機(jī)合模并抽真空,將固態(tài)環(huán)氧放入注膠道的入口加熱用液壓頂桿壓入模具膠道中,環(huán)氧順著膠道進(jìn)入各個(gè)LED產(chǎn)品成型槽中并固化。

  l)固化與后固化

  固化是指封裝環(huán)氧的固化,一般環(huán)氧固化條件在135℃,1小時(shí)。模壓封裝一般在150℃,4分鐘。

  m)后固化

  后固化是為了讓環(huán)氧充分固化,同時(shí)對(duì)LED產(chǎn)品進(jìn)行熱老化。后固化對(duì)于提高環(huán)氧與支架(PCB)的粘接強(qiáng)度非常重要。一般條件為120℃,4小時(shí)。

  n)切筋和劃片

  由于LED產(chǎn)品在生產(chǎn)中是連在一起的(不是單個(gè)),Lamp封裝LED產(chǎn)品采用切筋切斷LED產(chǎn)品支架的連筋。SMD-LED產(chǎn)品則是在一片PCB板上,需要?jiǎng)澠瑱C(jī)來完成分離工作。

  o)測(cè)試

  測(cè)試LED產(chǎn)品的光電參數(shù)、檢驗(yàn)外形尺寸,同時(shí)根據(jù)客戶要求對(duì)LED產(chǎn)品產(chǎn)品進(jìn)行分選。

  p)包裝

  將成品進(jìn)行計(jì)數(shù)包裝。超高亮LED產(chǎn)品需要防靜電包裝。

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( 發(fā)表人:小蘭 )

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