連續(xù)光纖銅牌端子激光焊接機(jī)全面介紹

一、 設(shè)備概述：它是什么？

連續(xù)光纖銅牌端子激光焊接機(jī)是一種專為電氣行業(yè)中銅質(zhì)接線端子（銅鼻子）與電纜銅導(dǎo)體的自動化焊接而設(shè)計(jì)的高端激光加工設(shè)備。

“連續(xù)光纖”：指該設(shè)備采用連續(xù)光纖激光器作為光源。這種激光器能輸出穩(wěn)定、連續(xù)的高能量激光束，非常適合需要高熔深、高效率的焊接應(yīng)用。

“銅牌端子”：明確了其加工對象，即各種規(guī)格的銅制接線端子（或稱為銅鼻、線鼻子）。

“激光焊接”：是其核心工藝，利用高能量密度的激光束將端子與電纜的接觸部位瞬間熔化并凝固，形成牢固的冶金結(jié)合。

簡單來說，它就是一臺用“最先進(jìn)”的激光技術(shù)，來“高效、高質(zhì)量”地完成電纜接頭焊接的自動化機(jī)器。

二、 核心工作原理

其工作流程可以概括為以下幾個(gè)步驟：

上料與夾緊：操作人員或自動化設(shè)備將預(yù)先穿好端子的電纜和單獨(dú)的端子放入專用的焊接夾具中。夾具會精準(zhǔn)定位并牢牢夾緊兩者，確保對接位置準(zhǔn)確無誤。

激光照射：設(shè)備啟動，激光器發(fā)出的連續(xù)光纖激光束，通過振鏡系統(tǒng)或焊接頭，精確聚焦在端子與電纜的對接區(qū)域。

熔化與形成熔池：高能量激光在微秒級時(shí)間內(nèi)使金屬表面迅速熔化，形成一個(gè)被稱為“熔池”的微小液態(tài)金屬區(qū)域。由于是連續(xù)激光，熱量輸入穩(wěn)定，熔池流動性好。

冶金結(jié)合：在熔池中，端子與電纜的銅材料相互融合。激光束移開后，熔池快速冷卻凝固，使兩者在分子層面結(jié)合在一起，形成一個(gè)完整、致密的焊接接頭。

下料：夾具松開，焊接完成的高質(zhì)量電纜組件被取出。

三、 核心組成部分

一臺完整的該設(shè)備通常包括：

連續(xù)光纖激光器：設(shè)備的心臟，提供穩(wěn)定、高功率（通常500W-3000W）的激光光源。

機(jī)器人/運(yùn)動系統(tǒng)：通常是六軸工業(yè)機(jī)器人或多軸運(yùn)動平臺，負(fù)責(zé)攜帶激光焊接頭到達(dá)預(yù)定軌跡進(jìn)行焊接。

激光焊接頭：包含聚焦鏡、保護(hù)鏡片、同軸吹氣系統(tǒng)等，用于將激光束聚焦并保護(hù)光學(xué)元件。

專用焊接夾具：根據(jù)端子形狀和尺寸定制的工裝，確保工件定位精準(zhǔn)，是保證焊接一致性的關(guān)鍵。

控制系統(tǒng)：集成PLC、工控機(jī)和軟件，用于控制整個(gè)設(shè)備的協(xié)調(diào)運(yùn)作，如機(jī)器人運(yùn)動、激光出光、參數(shù)調(diào)用等。

安全防護(hù)系統(tǒng)：包括防護(hù)外罩、安全光柵、警示燈等，確保操作安全。

四、 突出優(yōu)勢與特點(diǎn)

與傳統(tǒng)焊接方式（如氬弧焊、火焰焊、冷壓接）相比，該設(shè)備具有壓倒性優(yōu)勢：

焊接質(zhì)量極高：

強(qiáng)度高：冶金結(jié)合，焊點(diǎn)強(qiáng)度接近甚至超過母材，導(dǎo)電性好。

電阻率低：焊縫致密無氣孔、無夾雜，有效接觸面積大，通電后發(fā)熱量小，安全性極高。

美觀一致：焊道光滑、美觀，無飛濺，產(chǎn)品一致性好。

生產(chǎn)效率卓越：

速度快：激光焊接速度極快，通?？蛇_(dá)每分鐘數(shù)米。

自動化程度高：可實(shí)現(xiàn)自動上料、焊接、下料，無縫對接生產(chǎn)線，大幅減少人工干預(yù)。

無需焊料：通常為自熔焊，無需額外添加焊絲，簡化流程。

加工精度與靈活性：

熱影響區(qū)小：激光能量集中，對工件熱損傷小，不會損傷電纜內(nèi)部的絕緣層。

無接觸加工：無機(jī)械應(yīng)力，不會壓傷或變形工件。

適應(yīng)性強(qiáng)：通過編程可快速切換不同規(guī)格產(chǎn)品的焊接程序，適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)。

運(yùn)營成本與環(huán)保：

能耗低：電光轉(zhuǎn)換效率高（可達(dá)30%以上），比傳統(tǒng)焊接節(jié)能。

環(huán)保清潔：無煙霧、無輻射，配合除塵設(shè)備可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

維護(hù)成本低：激光器壽命長，日常維護(hù)簡單。

五、 主要應(yīng)用領(lǐng)域

該設(shè)備是以下行業(yè)的理想選擇：

電力行業(yè)：高壓/低壓配電柜、變壓器、開關(guān)設(shè)備中的電纜接頭焊接。

新能源汽車：電池包內(nèi)的Busbar（銅鋁排）、高壓線束端子的焊接。

軌道交通：高鐵、地鐵車輛的電控系統(tǒng)和牽引系統(tǒng)中的電纜焊接。

船舶制造：船用電纜和配電板的端子焊接，要求高可靠性和耐腐蝕性。

航空航天：對重量、可靠性和安全性要求極高的電氣連接部位。

六、 選型注意事項(xiàng)

在選購此類設(shè)備時(shí)，需重點(diǎn)關(guān)注：

激光器功率：根據(jù)端子截面積和焊接深度要求選擇，通常截面越大所需功率越高。

焊接材料：明確是純銅、黃銅還是其他銅合金，不同材料對激光吸收率和工藝要求不同。

工件規(guī)格：提供需焊接端子的最大/最小尺寸、形狀及電纜截面積范圍。

自動化程度：根據(jù)產(chǎn)量需求，選擇手動上下料、半自動還是全自動生產(chǎn)線集成方案。

工藝支持：供應(yīng)商是否提供成熟的焊接工藝包和持續(xù)的技術(shù)支持至關(guān)重要，尤其是針對高反材料（如銅）的焊接經(jīng)驗(yàn)。

總結(jié)來說，連續(xù)光纖銅牌端子激光焊接機(jī)代表了電纜端子連接技術(shù)的最高水平。它通過非接觸、高能量密度的激光實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量、高效率、高自動化的焊接，極大地提升了電氣連接的安全性和可靠性，是現(xiàn)代化智能制造的必備設(shè)備之一。

產(chǎn)品展示：

樣品展示：