1、引言

　　現(xiàn)場總線技術的發(fā)展使得控制系統(tǒng)在由封閉走向開放的進程中邁進了一大步。以現(xiàn)場總線為基礎的開放式控制系統(tǒng)開始進入封閉的DCS系統(tǒng)，成為過程控制的發(fā)展方向。FF(基金會現(xiàn)場總線)現(xiàn)場總線是一種全數(shù)字、串行、雙向通信網(wǎng)絡，同時也是一種專門針對過程自動化領域的應用而設計的現(xiàn)場總線。

　　本文以在中科院沈陽自動化研究所設計的基于FF現(xiàn)場總線的網(wǎng)絡化測控實驗平臺上，設計了雙容水箱的液位反饋控制回路，并結合具體被控對象提出了將PID控制算法應用到FF現(xiàn)場總線系統(tǒng)的可行性方案，既在OPC服務器MicroCyber.FFServer.1的基礎上實現(xiàn)了基于OPC技術的PID控制算法。實驗表明，該方案控制效果更好的發(fā)揮了現(xiàn)場總線與PID控制的技術優(yōu)勢，取得了預期的控制效果。

　　2、基于FF現(xiàn)場總線的網(wǎng)絡化平臺

　　本系統(tǒng)包括兩個部分：FF現(xiàn)場總線部分和現(xiàn)場控制模型部分，如圖1。FF現(xiàn)場總線包括低速現(xiàn)場總線H1和高速現(xiàn)場總線HSE。低速現(xiàn)場總線H1的速率為31.25kbps，可用于溫度、液位及流量等控制場合，信號類型為電壓信號;高速現(xiàn)場總線HSE的速率為100Mbps，一般用于高級控制、遠程輸入/輸出和高速工廠自動化等場合?，F(xiàn)場控制模型可以利用實驗室的原有設備，從而節(jié)約了投資。原有的模擬儀表可以通過電流信號到現(xiàn)場總線信號變送器轉接到現(xiàn)場總線。

　　圖1 系統(tǒng)軟件運行關系

　　以單回路液位控制為例，上位機中軟件的運行情況：

　　(1) HSE Init接口軟件，選擇H1網(wǎng)段，HSE接口程序可以與以太網(wǎng)段內(nèi)的HSE設備，以及LD設備下的H1網(wǎng)段設備進行交互，向組態(tài)等上層軟件提供數(shù)據(jù)訪問接口;

　　(2) 運行組態(tài)程序FF-Configurator組態(tài)軟件，刷新網(wǎng)段獲取系統(tǒng)的現(xiàn)場設備列表和功能塊列表，刷新網(wǎng)段后，建立應用完成功能塊組態(tài)，功能塊間的連線表示通過現(xiàn)場總線通信的信號連接，如圖2所示;

　　(3) FF H1和FF HSE OPC服務器， 每秒鐘刷新一次，實現(xiàn)設備的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)共享以及報警等功能;

　　(4) 設計SiaView監(jiān)控軟件，新建一個工程，在對象中選擇PID拖到視圖中，與OPC連接后經(jīng)過編輯可得到一個PID功能塊操作面板。

　　從組態(tài)軟件的工程窗口的設備中選擇IF-AI1功能塊、IF-PID功能塊和FI-AO1功能塊拖拽到應用視圖中連接配置成一個PID控制回路，見圖2。將功能塊連接，建立功能塊之間的聯(lián)系，使功能塊之間能夠進行參數(shù)值的傳遞并需下載組態(tài)信息到現(xiàn)場設備。要使液位控制回路正確運行需要修改功能塊的參數(shù)值，雙擊IF-PID功能塊，打開塊的參數(shù)窗口，將IF-PID中MODE_BLK項下的TARGET參數(shù)修改成AUTO模式，讀取功能塊參數(shù)，從而實現(xiàn)單回路的液位控制自動正常的運行。如果想要實現(xiàn)將先進控制算法應用到FF現(xiàn)場總線系統(tǒng)的方案，只需將IF-PID中MODE_BLK項下的TARGET參數(shù)修改成MAN模式，具體設置如圖3所示，然后通過OPC技術實現(xiàn)過程變量和控制變量的通訊。

　　圖2 應用窗口中配置的PID組態(tài)策略

　　圖3 實現(xiàn)先進控制算法時的IF-PID功能塊參數(shù)表

　　3、基于OPC的PID控制方案

　　實現(xiàn)基于FF現(xiàn)場總線的先進控制算法，要先以實現(xiàn)常規(guī)PID控制為基礎，包含先進控制算法的軟件通過OPC接口來讀寫硬件設備的信息(作為OPC客戶)，通過OPC服務器訪問過程數(shù)據(jù)，可以克服異構網(wǎng)絡結構和網(wǎng)絡協(xié)議之間的差異。

　　3.1 OPC服務器

　　選用中科院沈陽自動化研究所提供了OPC服務器MicroCyber.FFServer.1，服務器的地址空間由服務器可讀寫的所有數(shù)據(jù)項組成，可以根據(jù)需要得到數(shù)據(jù)項的全稱對其進行相關操作。圖4為OPC服務器的地址空間圖。使用OPC技術實現(xiàn)用VB6.0編寫的客戶端程序與OPC服務器的通訊，服務器中液位的實時值IF-PID-PV.VALUE，以及自定義變量如液位設定值IF-PID-SP.VALUE，然后進行算法控制，得到控制量，將控制量寫入OPC服務器的項FI-PID-OUT.VALUE，從而控制受控系統(tǒng)。

　　圖4 OPC服務器的地址空間圖

　　3.2 OPC自動化接口標準

　　(1) 自動化接口

　　OPC基金會為方便用戶在各種環(huán)境下軟件開發(fā)，為數(shù)據(jù)訪問規(guī)范提供兩類接口：自動化接口和定制接口?；诙ㄖ平涌诘拈_發(fā)，需要用到較深的COM/DCOM知識，比較晦澀難懂，而運用自動化接口則有以下優(yōu)點：客戶程序可以很容易地應用接口，而無需了解接口的詳細內(nèi)部機理;可以運用事件觸發(fā)機制;可以生成一個通用的動態(tài)鏈接庫(DLL)或控件供所有客戶端應用程序使用。

　　(2) 自動化接口的通信機制

　　OPC客戶程序通過封裝的OPC自動化接口動態(tài)鏈接庫訪問OPC服務器，如圖5所示。該動態(tài)連接庫將OPC服務器的定制接口翻譯成OPC客戶程序希望的自動化接口，以供客戶程序調(diào)用。OPC客戶程序和動態(tài)鏈接庫是進程內(nèi)的通信，而動態(tài)鏈接庫和OPC服務器的通信則基于COM/DCOM，既可以是進程內(nèi)或本地的連接，又可以是遠程連接。封裝的動態(tài)鏈接庫解決了定制接口的解釋和二者的通信，從而大大簡化了OPC客戶程序的開發(fā)。

　　圖5 OPC客戶程序與服務器的通迅