關鍵詞： OGS觸控面板 , 觸控模組 , NPD DisplaySearch

2014-8-27 13:59:39 上傳

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根據市場研究機構NPD DisplaySearch的觀察，觸控模組廠──特別是***業(yè)者──約自2011年開始積極開發(fā)OGS（one-glass solution，單片式玻璃觸控面板）解決方案，OGS的開發(fā)目的主要是為了改善GG結構厚重的問題，是直接以保護玻璃當作感測線路的基板，因此可以比一般的薄膜GFF或是GF1等結構還要輕薄，光學的穿透性也更佳。
　　然而，Apple在GG DITO結構后，直接以in-cell作為iPhone的感測線路結構，即使是iPad也在2014年后全面改采GF2（DITO film）的結構。Apple的轉向對***的玻璃觸控供應鏈造成不小的殺傷力，加上原先在2013年被預期的觸控筆記型電腦風潮并沒有真正興起，因此自2011年就開始準備的OGS產能相形之下就顯得過多。

　　根據DisplaySearch的調查，在過去兩年，OGS觸控模組廠雖然無法太受益于觸控筆記型電腦的需求，但是在智能型手機和平板電腦的應用上確實已經有了一些的斬獲（約在10%以上，包含不同的制程）。以中小尺寸的應用上，OGS要面對薄膜觸控的優(yōu)勢，而在10英寸以上則是要等待市場的起飛。

　　以DisplaySearch對供應鏈的了解，目前的OGS有兩種不同的主要制程：大片制程（sheet type）與小片制程（piece type）；前者是先以整片玻璃基板進行感應線路圖案化后，再予以切割成單片后進行保護玻璃外觀成形、鍍膜與絲印等制程。小片制程則正好相反，保護玻璃的 制程先完成后，再以單片的形式進行感應線路圖案化。

　　在2013年底、2014年初的時間點，一些觸控模組廠持續(xù)地改進OGS的制程與結構。一般而言，OGS只有單面能承載感應線路（因為另一面是使用者的觸控區(qū)），因此SITO是最主要的圖案形式；而為了進行SITO圖案，黃光制程 （photolithography）就成了主要的蝕刻制程。

　　不過DisplaySearch表示，除了SITO圖案外，單層多點的圖案 在手機上也已經開始有了采用。此外，有些廠商進一步地改進小片制程，提出所謂的TOL 2（touch on lens 2）；而大片制程則有所謂的OGS 2。OGS雖然可以讓觸控感應線路結構達到更為輕薄的目的，但在市場競爭與采用上卻還是有一些考量：

　　零組件共享性──OGS省略掉基板而將感應線路直接整合在保護玻璃上，因此保護玻璃同時也兼具了感應線路基板的功能。這樣的結構一方面確實可以節(jié)省材料， 但另一方面也使得兩個部件（觸控面板與保護玻璃）綁在一起，不同機種之間的共享性就會比較差（因為兩個機種的外觀通常不會相同）；而對一些生命周期較短的產品（如智能型手機），部件的庫存管理更為具挑戰(zhàn)性。

　　競爭與定位──OGS雖然可以減輕重量及降低厚度，但薄膜觸控結構也可以透過較薄 的PET基板來達到薄型化。再者，大多數的OGS制程都需要采用昂貴的黃光制程，但是薄膜觸控可以采用較為便宜的蝕刻印刷制程，來達到低階機種所需要的成 本要求。也就是說，在中小尺寸上，薄膜觸控結構在成本與供應商的多樣性上有較為明顯的優(yōu)勢。相對而言，OGS目前則是比較被采用于較為高階的機種； 例如：SONY、LG、Blackberry和一些中國大陸的手機品牌都是采用OGS的品牌。

筆記型電腦──基于ITO薄膜的阻抗和易 脆性對作業(yè)性的影響，以（保護）玻璃為基板的OGS相對來說是比較適合的。此外，OGS目前所具有的產能與供應鏈對筆記型電腦的需求也比較沒有供需的問 題。以DisplaySearch的資料庫分析，OGS目前至少占有70%以上的觸控筆記型電腦的出貨比重。

AIO PC ──如同筆記型電腦尺寸的考量因素，OGS原本應該也很適合這個應用類別。然而，受限于市場需求偏低（約僅400萬臺觸控機種），OGS的光罩費用很難因 為出貨量而攤提，而且有限的出貨量也不利于上述提及的部件共享性，所以變通的G1G采用蝕刻印刷制程就成了一種經濟的選擇。不過，自2014年開始，金屬 網格逐漸克服了制程的困難，并且展現了優(yōu)異的低阻抗值特性，成了品牌的新選擇。

至于在OGS的制程上，DisplaySearch發(fā)現，除了先前的大片和小片制程外，隨著觸控模組廠的研發(fā)與改進，也會對原有的制程進行改善、調整或改變。

大片制程的弱點──保護玻璃強度的一直是大片制程的重要課題。除了采用鋁硅酸鹽玻璃外，觸控模組廠以物理研磨或是（氫氟酸）化學蝕刻的方法來改善微裂縫（micro-cracks）對強度的影響，有些廠商甚至以樹脂來修補微裂縫。

小片制程的圖案化──小片制程雖然沒有保護玻璃強度弱化的問題，但是圖案化制程的精度和效率一直是改善的重點。早期的試驗階段可能是一次曝光一片，但后來 為了改善效率，多半是讓數片一次進去曝光區(qū)。同時，為了對位的精準度，每一片也會以可剝膠固定在載板上。一般而言，小片制程的保護玻璃強度比較沒有弱化的 問題，但是由于圖案化制程中的高溫，多少對其強度造成影響，只是沒有如大片制程的直接切割來得大。

TOL 2 ──此一改善制程在2014年上半年已經有少量出貨，其特色是將感應線路的部分制作于聚酰亞胺（polyimide，PI）上。類似于軟性顯示器的基板制 程，聚酰亞胺（約3um）先涂布于載板上后進行圖案化，接著再予以切割轉貼到保護玻璃上。此一結構其實已經與最初的OGS概念不盡相同，比較類似于GF SITO的方式。如果此一制程可以成熟、降低復雜度與成本，對原有的小片制程不失為一種很好的改進。

OGS 2──此一制程主要適用于大片制程。原有的大片制程是將圖案區(qū)（sensor units）、絕緣和引線（traces）在數道光罩的制程下完成；OGS 2則是讓引線的部分可以單獨客制化，也就是說讓圖案區(qū)變成標準品。這樣的制程設計可以提高不同客戶間的共享性、以降低個別光罩的費用，但又可以維持客制化。