1.    前言

網(wǎng)版制作是在已繃好的絲網(wǎng)上將感光乳劑或感光膜片均勻地涂覆或濕貼在網(wǎng)版上,然后通過底版曝光、顯影來制作印刷網(wǎng)版的一種方法.

2.    網(wǎng)版制作的分類

2.1 直接制版法

  2.1.1 感光漿直接制版法

    2.1.1.1 方法: 在繃好的網(wǎng)版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿) ,涂布后干燥,然后用制版底片與其貼合放入曬版機(jī)內(nèi)曝光,經(jīng)顯影、沖洗、干燥后就成為絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版.

    2.1.1.2 工藝流程:

                                   感光漿配制

               已繃網(wǎng)à 脫脂à 烘干à 涂膜à 烘干à 曝光à 顯影à 烘干à 修版à 最后曝光à 封網(wǎng)

2.1.1.3 各工段的方法及作用

脫脂: 利用脫脂劑除去絲網(wǎng)上的油脂使感光漿和絲網(wǎng)完全膠合在一起才不易脫膜.

烘干: 干燥水分,位避免網(wǎng)布因溫度過高而使張力變化,其溫度應(yīng)控制在40~45℃.

感光漿配制: 將光敏劑用純凈水調(diào)勻后加入感光漿中攪拌均勻,放置8小時(shí)以后再用.

涂膜:利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網(wǎng)上,按涂膜方式分為自動(dòng)涂布機(jī)涂膜和手工涂膜, 涂膜次數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況而定.

涂膜時(shí)首先應(yīng)涂刮刀面,目的是先將網(wǎng)紗間地空隙補(bǔ)滿,避免氣泡產(chǎn)生, 接下來才涂布印刷面(與PCB接觸的一面), 目前使用的自動(dòng)涂布機(jī)每涂布一次約可增加膜厚3um , 故阻焊網(wǎng)版涂布方式大多選擇為: 刮刀面涂布兩次à 烘干à 印刷面涂布三次 à 烘干à印刷面涂布三次 à 烘干à印刷面涂布三次 à 烘干  如下圖:

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           上圖的涂膜厚度約為25um ( 箭頭為上漿的方向及版面 )

                各類網(wǎng)版一般涂布厚度

涂膜方法正誤說明:

A.    正確的涂膜

       刮刀面、印刷面厚度適宜,符合要求

B.    薄的涂膜  (印刷面)                  

缺點(diǎn): 耐用性差

C.    刮刀面涂膜太厚

缺點(diǎn): 因刮刀面感光漿太厚,使感光不均,顯影時(shí)水沖洗后,表面粗糙油墨灌入膜層,使膜層脫落,導(dǎo)致網(wǎng)版壽命減短.

D.  刮刀面涂膜太薄

         缺點(diǎn): 耐用性差

烘干: 使感光漿干燥均勻,避免感光漿外干內(nèi)濕, 溫度過高會(huì)讓外面感光漿先干而里面未干, 而使網(wǎng)版壽命減短,其溫度應(yīng)保持在40~45℃, 時(shí)間10分鐘左右,根據(jù)不同的膜厚適當(dāng)調(diào)整烘干時(shí)間.

曝光: 適當(dāng)?shù)钠毓饪墒垢泄鉂{感光聚合,通過底版顯影出清晰的圖像.

影響網(wǎng)版質(zhì)量的因素:

A.       正確的曝光能量

B.       曝光及的抽真空度

C.       曝光機(jī)玻璃的清潔

一般曝光能量用曝光時(shí)間來調(diào)節(jié), 制作中應(yīng)根據(jù)網(wǎng)版目數(shù)、膜厚采用分級(jí)曝光法通過使用曝光測(cè)算片來測(cè)定各類網(wǎng)版的正確曝光時(shí)間.

測(cè)算片使用方法:

①以預(yù)先估測(cè)的曝光時(shí)間再加一倍的時(shí)間進(jìn)行曝光,以正常方式顯影, 顯影后選出效果最好的,即最清晰的圖像范圍中的一個(gè), 再以實(shí)際曝光時(shí)間乘以所選圖像上所標(biāo)系數(shù), 即為較佳曝光時(shí)間.

測(cè)算片上共有5個(gè)系數(shù),即:  1.0  0.7  0.5  0.33  0.25 各系數(shù)分別對(duì)應(yīng)一個(gè)圓靶圖形及網(wǎng)點(diǎn)

     ②如系數(shù)1.0看起來是最佳系數(shù), 則要以剛才的曝光時(shí)間再加一倍,重新制版曝光測(cè)試.

     ③如如系數(shù)0.25看起來是最佳系數(shù), 則要以剛才的曝光時(shí)間減少一半, 重新制版曝光測(cè)試.

     ④如連續(xù)幾個(gè)系數(shù)都滿足, 則曬網(wǎng)點(diǎn)圖案時(shí)采用上限較小的系數(shù), 即曝光時(shí)間偏短一些, 曬一般較粗線條時(shí)采用下限較高的系數(shù), 即曝光時(shí)間偏長(zhǎng)一些.

     ⑤如連續(xù)幾個(gè)系數(shù)都滿足則根據(jù)所曬制網(wǎng)版的類型, 選擇比較圓靶最細(xì)線路或網(wǎng)點(diǎn)的清晰度選擇最佳系數(shù).

     此外,底片的密貼,曝光機(jī)的玻璃清潔,抽真空度都對(duì)曬版質(zhì)量有重要的影響.

顯影: 利用感光漿水溶性的特點(diǎn),利用水將未曝光的感光漿沖洗掉, 顯影的方式對(duì)精細(xì)網(wǎng)版有很大影響, 顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲, 靜置1~2分鐘, 再用高壓水槍呈扇形來回顯影, 直至圖像完全清晰為止.

     注: 高壓水洗不能離網(wǎng)版太近, 一般0.8~1m, 否則壓力太大使線條易產(chǎn)生鋸齒, 嚴(yán)重時(shí)部分網(wǎng)點(diǎn)被沖掉.

烘干: 將網(wǎng)版上水分干燥, 溫度不可過高, 否則會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)版張力變化, 一般為40~45℃

修版、檢查: 對(duì)針孔及部分NPTH孔處加以修補(bǔ)和檢查.

最后曝光: 進(jìn)一步提高感光漿與網(wǎng)紗的附著力, 增加使用壽命.

封網(wǎng): 用封網(wǎng)漿將網(wǎng)版空余部分填滿, 以免印刷時(shí)漏油墨.

2.1.2 感光膜片直接制版法

   2.1.2.1  工藝流程:  已繃網(wǎng)à 脫脂à 濕潤(rùn)à 貼膜à 烘干à加固à 曝光à 顯影à 烘干à   修版à 封網(wǎng)

1.1.2.2        方法

感光膜片俗稱水菲林, 是以厚度為0.1mm的透明塑料薄膜為片基, 幷在其一面涂布一層一定厚度的感光乳劑而成, 使用時(shí)先將絲網(wǎng)充分濕潤(rùn), 然后貼上膜片, 膜片通過毛細(xì)作用被吸附到絲網(wǎng)上, 干燥后撕掉塑料片基進(jìn)行曝光、顯影,最終得到需要的圖形.

     濕潤(rùn): 采用濕潤(rùn)促進(jìn)在絲網(wǎng)的表面上形成一個(gè)均勻的水膜, 以便使感光膜順利轉(zhuǎn)移.

     貼膜: 根據(jù)網(wǎng)版類型將感光膜貼到濕潤(rùn)的網(wǎng)版刮刀面上, 貼上后用刮刀刮除多余的水.

     干燥: 一般要在40℃以下干燥, 干燥后撕下塑料片基, 幷使其多干燥幾分鐘

     加固: 如需加大印板數(shù)量, 可在膜片干燥后在刮刀面涂一層感光漿,涂布后需干燥.

     其它部分操作與感光漿制版法一致.

2.2直間接制版法

      2.2.1 方法

     直間接制版的方法是在制版時(shí)首先將涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作臺(tái)面上, 將繃好腕網(wǎng)框平放在片基上, 然后在網(wǎng)框內(nèi)放入感光漿幷用軟質(zhì)刮板加壓涂布, 經(jīng)干燥充分后揭去塑料片基, 附著了感光膜腕絲網(wǎng)即可用于曬版, 經(jīng)顯影、干燥后就制出絲印網(wǎng)版.

    2.2.2 工藝流程:

已繃網(wǎng)à 脫脂à 烘干à 貼感光膜à 涂布感光漿à 烘干

à 剝離片基 à 曝光à 顯影à 烘干à 修版à 封網(wǎng)

   2.3 間接制版法

       2.3.1 方法

               間接制版的方法是將間接菲林首先進(jìn)行曝光, 用1.2%的H₂O₂硬化后用溫水顯影, 干燥后制成可剝離圖形底片, 制版時(shí)將圖形底片膠膜面與繃好的絲網(wǎng)貼緊, 通過擠壓使膠膜與濕潤(rùn)絲網(wǎng)貼實(shí), 揭下片基, 用風(fēng)吹干就制成絲印網(wǎng)版.

      2.3.2 工藝流程:  

1.已繃網(wǎng)à 脫脂à 烘干          

2.間接菲林à 曝光à 硬化à 顯影            

1and2à 貼合à 吹干à 修版à 封網(wǎng)

3.各種制版方法特點(diǎn)比較  

4. 制版過程中常見故障及改善措施

   4.1 直接制版法( 感光漿)

  4.2直接制版法( 感光膜片 )

4.3 直間接制版法