1 引言

　　眾所周知, 要實(shí)現(xiàn)直流電機(jī)的遠(yuǎn)程調(diào)速控制及溫度檢測(cè), 信號(hào)傳輸問(wèn)題無(wú)疑是重要的, 傳統(tǒng)的模擬控制法,不僅難以滿(mǎn)足遠(yuǎn)程傳輸需求, 而且電路過(guò)于復(fù)雜。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)、總線(xiàn)技術(shù)和通訊技術(shù), 不僅可以使整個(gè)系統(tǒng)變得簡(jiǎn)單,而且有利于實(shí)現(xiàn)分布式集散控制,提高智能化控制水平。本文介紹一種以8051 系統(tǒng)為主控制器的遠(yuǎn)程恒溫控制解決方案,它采用RS-485 總線(xiàn)解決直流電機(jī)PWM調(diào)速(制冷)、溫度檢測(cè)和PC 通訊等環(huán)節(jié)的信號(hào)傳輸問(wèn)題。系統(tǒng)采用全數(shù)字設(shè)計(jì)方案, 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。當(dāng)該系統(tǒng)以單片機(jī)為主控制器單獨(dú)工作時(shí)監(jiān)控距離可以達(dá)到1.2km,如果與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)使用,則監(jiān)控距離可以增加到2.4km。

　　2 控制原理及硬件結(jié)構(gòu)

　　該系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如圖1 所示,它是一個(gè)8051 單片機(jī)控制系統(tǒng),控制“對(duì)象”為直流電機(jī),工作時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度調(diào)節(jié)直流電機(jī)轉(zhuǎn)速, 直流電機(jī)轉(zhuǎn)速影響制冷系統(tǒng)制冷量,從而達(dá)到溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)目的。溫度檢測(cè)采用DB18B20數(shù)字溫度傳感器,直流電機(jī)采用PWM 調(diào)速。直流電機(jī)和溫度傳感器通過(guò)RS-485 總線(xiàn)與單片機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息交換,單片機(jī)系統(tǒng)通過(guò)RS-485 總線(xiàn)經(jīng)USB 接口與PC 實(shí)現(xiàn)信息交換, 從而達(dá)到遠(yuǎn)程監(jiān)控目的。

　　單片機(jī)系統(tǒng)是以8051 為核心的交互式測(cè)控系統(tǒng),系統(tǒng)所有接口電路地址及數(shù)據(jù)總線(xiàn)由74LS373 和74LS138提供。單片機(jī)系統(tǒng)任務(wù)包括以下幾個(gè)方面:

　　第一, 通過(guò)RS - 4 8 5 總線(xiàn)向直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)器輸出PWM 調(diào)速信號(hào);第二,通過(guò)RS-485 總線(xiàn)對(duì)數(shù)字溫度傳感器DB18B20寫(xiě)入初始化命令;第三,溫度傳感器所檢測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)溫度經(jīng)RS-485 總線(xiàn)反饋給單片機(jī),并據(jù)此調(diào)節(jié)PWM 信號(hào)輸出;第四, 實(shí)時(shí)顯示現(xiàn)場(chǎng)溫度;第五, 通過(guò)人機(jī)接口設(shè)置給定溫度、電機(jī)調(diào)速范圍等參數(shù);第六,通過(guò)RS-485 總線(xiàn)向PC 機(jī)反饋溫度等信息;第七,接受PC 系統(tǒng)控制指令,根據(jù)控制指令完成相應(yīng)的處理。

　　下面對(duì)圖1 所示系統(tǒng)各主要電路作如下說(shuō)明:

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圖1 控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)

　　2.1 人機(jī)界面與人機(jī)系統(tǒng)

　　人機(jī)界面為矩陣式鍵盤(pán)和數(shù)碼管,它以8279 為主要接口芯片(其它芯片如圖所示),占用8051 一個(gè)外部中斷源(INT0),人機(jī)系統(tǒng)的基本任務(wù)包括溫度設(shè)置、電機(jī)調(diào)速范圍設(shè)置、啟?？刂坪蜏囟蕊@示等。根據(jù)圖1 所示硬件,通過(guò)8051 外部中斷(INT0)處理程序和定時(shí)器(T0)中斷處理程序相互配合完成人機(jī)系統(tǒng)的基本功能。

　　2.2 輸入輸出(IO)通道

　　輸入輸出通道是以8255 為主要接口芯片的控制信號(hào)或反饋信息傳輸通道,PWM 調(diào)速信號(hào)輸出、溫度傳感器初始化命令輸出和現(xiàn)場(chǎng)溫度讀取等均通過(guò)8255 進(jìn)行。

　　8255PA 口作為控制信號(hào)輸出通道,PB 口作為反饋信息輸入通道,PC 口作為輸出/ 輸入使能控制。三個(gè)端口每一位定義詳情見(jiàn)后續(xù)軟件部分。

　　為了實(shí)現(xiàn)IO 信號(hào)的遠(yuǎn)距離傳輸, 采用RS-4 8 5 總線(xiàn),圖2 所示是專(zhuān)門(mén)為此設(shè)計(jì)的電路原理圖(僅畫(huà)出其中一路,下同),其中,圖2(a)是PWM 信號(hào)輸出接口,由圖可見(jiàn), 計(jì)算機(jī)一側(cè)和終端設(shè)備( 伺服驅(qū)動(dòng)器) 各使用一片MAX488,計(jì)算機(jī)一側(cè)MAX488 為發(fā)送器,終端設(shè)備一側(cè)MAX488 為接收器。圖中TLP-521 是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與外設(shè)進(jìn)行電氣隔離所必需的環(huán)節(jié)。圖2(b)是專(zhuān)為溫度傳感器DS18B20 設(shè)計(jì)的遠(yuǎn)程傳輸接口,由于DS18B20 是一款單總線(xiàn)、可編程數(shù)字溫度傳感器,該傳感器涉及初始化命令或參數(shù)寫(xiě)入和工作之中的溫度讀取問(wèn)題, 因此,遠(yuǎn)程傳輸接口必須被設(shè)計(jì)成雙向I O 口, 通過(guò)兩片MAX485 和兩片MAX488 實(shí)現(xiàn)信息的半雙工傳輸要求,這里兩片MAX488 用于終端MAX485(右側(cè))使能控制。

　　對(duì)DS18B20 的讀寫(xiě)操作由8255PC 口相應(yīng)的控制位作使能控制,即,當(dāng)8051 執(zhí)行對(duì)DS18B20 的寫(xiě)入操作時(shí),首先使PC0=1、PC1=0,然后使數(shù)據(jù)從PA 口輸出;當(dāng)8051執(zhí)行對(duì)DS18B20 的讀操作時(shí),首先使PC0=0、PC1=1,然后使數(shù)據(jù)從PB 口輸入。

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圖2 遠(yuǎn)距離傳輸接口電路原理圖

　　需要指出的是, 圖2 所示的電路結(jié)構(gòu), 實(shí)現(xiàn)了信號(hào)的全硬件、遠(yuǎn)程、無(wú)條件傳輸目的,避免了終端使用微處理器,具有硬件軟件簡(jiǎn)單、實(shí)時(shí)性好、系統(tǒng)擴(kuò)展容易等特點(diǎn)。特別是溫度檢測(cè)通道,由于采用的是單總線(xiàn)溫度傳感器DS18B20,僅使用一條4 芯雙絞線(xiàn)屏蔽電纜,就可以很好地滿(mǎn)足在1.2km 范圍之內(nèi)的多點(diǎn)分布式溫度測(cè)控需求。對(duì)于PWM 信號(hào)傳輸通道,可以根據(jù)實(shí)際需要選擇屏蔽電纜,如4 臺(tái)直流電機(jī)只需使用一條8 芯雙絞線(xiàn)屏蔽電纜。對(duì)于控制對(duì)象數(shù)量較多時(shí),可以通過(guò)擴(kuò)展8255 芯片,解決IO 通道不足問(wèn)題。