在線式紅外測溫儀工作原理

　　在線式紅外測溫儀是一種常用的測量儀器，是檢測和診斷電子設(shè)備故障的有效工具，具有性能穩(wěn)定、使用靈活、可靠性高等優(yōu)點。

　　在線式紅外測溫儀通過光學(xué)探頭收集目標(biāo)物體發(fā)射的紅外線輻射，并由探頭聚焦到紅外光纖的光纖頭上，由光纖將紅外信號傳輸給傳感器，傳感器將其轉(zhuǎn)換為電信號后，由后續(xù)處理電路對其進行處理，并將其顯示在儀表盒上，同時，還可以通過數(shù)字通訊或者4-20mA輸出參與生產(chǎn)的閉環(huán)控制。目前的智能型儀器可以自身設(shè)置上下限報警，產(chǎn)生動作信號，直接參與控制。

　　在線式紅外測溫儀特點

　　帶目視瞄準(zhǔn)且指示目標(biāo)大小，高距離系數(shù)使對準(zhǔn)目標(biāo)更準(zhǔn)確，可調(diào)焦

　　特殊光學(xué)設(shè)計，抗煙霧及抗水蒸氣能力強;

　　可選實時值、最大值、平均值測溫方式，輻射率連續(xù)可調(diào);

　　功能強大，擴展能力極佳，數(shù)字智能儀表采用高可靠性微處理器軟硬件技術(shù)平臺，可聯(lián)網(wǎng)、報警組態(tài)及輸出，隔離型標(biāo)準(zhǔn)模擬輸出或數(shù)字輸出接口，帶環(huán)溫補償。

　　在線式紅外測溫儀的應(yīng)用

　　在線式紅外測溫儀是檢測和診斷電子設(shè)備故障的有效工具。

　　1、 紅外測溫儀在塑料工業(yè)

　　在塑料工業(yè)中，紅外溫度計被用來避免產(chǎn)品被玷污，測量動態(tài)物體和測量高溫塑料。在吹制的薄膜噴出的過程中，溫度測量來調(diào)整適應(yīng)加熱和冷卻可以幫助保持塑料的張力的完整和它的厚度。在拋制的薄膜噴出的過程中，傳感器幫助控制溫度來保證產(chǎn)品的厚度和同一。在薄片壓出時，傳感器可以讓操作員來調(diào)整熄滅的加熱器和冷卷來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、紅外測溫儀在玻璃工業(yè)

　　在玻璃工業(yè)中，要被加熱到很高的溫度。紅外溫度計用來監(jiān)測熔爐中的溫度。手持式的傳感器通過測量外部來探測高溫點。測量溶化玻璃的溫度來決定適當(dāng)?shù)娜蹱t口的溫度。在扁平的玻璃品中，傳感器在每個加工階段都要檢測溫度。錯誤的溫度或過快的溫度變化會造成不平的膨脹或收縮。對于瓶子和容器產(chǎn)品來說，熔化的玻璃會流向保持在同一溫度的前爐。紅外溫度計被用來探測前爐的玻璃的溫度。所以它在出口的地方應(yīng)該是適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。在玻璃纖維制品，紅外傳感器被用來在加工爐中探測前爐的玻璃的溫度。紅外傳感器在玻璃工業(yè)中另外一個用途是用于擋風(fēng)玻璃制品工藝中。

　　3、紅外測溫儀化學(xué)工業(yè)

　　在石化行業(yè)中，煉廠在常規(guī)的預(yù)防維護程序中采用溫度顯示系統(tǒng)。這些程序包括熔爐工藝的監(jiān)控及熱電偶示數(shù)的確認(rèn)。在熔爐工藝檢測中，紅外顯示器被用來檢測受熱面管集結(jié)碳的比例。這種被稱之為焦化的集結(jié)，會導(dǎo)致熔爐的更高的點火率，也會使管子溫度升高。這種高溫工況會降低管子的壽命。因為這種結(jié)焦會妨礙產(chǎn)品均勻的吸收管子的熱量。當(dāng)使用紅外測溫儀的時候我們會發(fā)現(xiàn)結(jié)交區(qū)域的管表面溫度往往會比其他區(qū)域的管子表面溫度高。

　　4、紅外測溫儀在鋼鐵工業(yè)

　　鋼鐵工業(yè)使用溫度計是因為產(chǎn)品都是處于運動狀態(tài)，溫度都非常高。普通的鋼鐵工業(yè)應(yīng)用是溫度是一個持續(xù)的狀態(tài)熔化的鋼鐵開始轉(zhuǎn)變成塊。用同一的溫度重新加熱鋼鐵是防止它變形的關(guān)鍵，紅外溫度計被用來測量回?zé)崞鞯膬?nèi)部溫度。在高溫旋轉(zhuǎn)軋碾機中，紅外溫度計被用來確認(rèn)產(chǎn)品的溫度是在旋轉(zhuǎn)限度內(nèi)。在冷卻軋碾機，紅外溫度計在鋼鐵冷卻的過程中來監(jiān)控鋼鐵的溫度。

　　5、紅外測溫儀還可以起到預(yù)防性的維護

　　用便攜式的熱量顯示系統(tǒng)，維護人員可以找出潛在的或已存在的問題。例如：發(fā)動機線圈繞 組過熱，變壓器上的塞緊的冷卻鰭片，電容接觸不良，熱量在壓縮機的汽缸蓋集結(jié)。任何問題出現(xiàn)都伴隨著溫度升高，或者溫度曲線與周圍溫度截然不，這樣可以用便攜式的熱量顯示系統(tǒng)進行定位。大多數(shù)情況下，在要求停止工藝流程前，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，并進行及時校正。