釬焊的優(yōu)點(diǎn)

　?。?）釬焊加熱溫度較低，對(duì)母材組織和性勵(lì)影響較??；

　?。?）釬焊接頭平整光滑，外形美觀；

　?。?）焊件變形較小，尤其是采用均勻加熱（如爐中釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度；

　?。?）某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產(chǎn)率高；

　?。?）可以實(shí)現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。

　　釬焊的缺點(diǎn)

　　針焊接頭強(qiáng)度比較低，耐熱能力比較差，由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化學(xué)腐蝕致使耐蝕力較差及裝配要求比較高等。

　　激光釬焊的優(yōu)點(diǎn)

　　1、進(jìn)行激光釬焊的母體材料本身并不熔化，僅僅是使釬料熔化。這樣的好處就是生產(chǎn)工件的外形比較美觀，密封性也很好，安全性也不錯(cuò)。

　　2、局部加熱，不易產(chǎn)生熱損傷，熱影響較小

　　3、加工過(guò)程釬料無(wú)飛濺，焊縫質(zhì)量高，操作工程不需要經(jīng)常更換焊炬和噴嘴，節(jié)約加工成本。

　　4、激光熱源能量密度大，對(duì)于熱輸入可以控制和調(diào)節(jié)，焊接效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　激光釬焊的缺點(diǎn)

　　1、雖然理論上激光釬焊很好，但在實(shí)際生產(chǎn)中，工件間的焊縫質(zhì)量缺陷依然會(huì)出現(xiàn)。

　　2、激光釬焊容易出現(xiàn)氣孔。例如母材表面不夠清潔，釬焊絲雨激光束交點(diǎn)相對(duì)位置發(fā)生改變的時(shí)候，焊縫表面都容易出現(xiàn)氣孔

　　3、有時(shí)會(huì)出現(xiàn)熔焊型焊縫和焊縫單邊焊，或者是釬料沒(méi)有填滿焊縫或釬料伸出焊縫表面，以及容易出現(xiàn)熔焊與釬焊共存的現(xiàn)象。不過(guò)這幾個(gè)缺陷其實(shí)不能算激光釬焊的缺點(diǎn)，它們都只是技術(shù)性問(wèn)題。

　　4、整套激光設(shè)備非常昂貴，如果投資到銷量非常好的車型上去成本分?jǐn)偟矫枯v車還不算太貴，但如果銷量不好，單車成本就太高了。

　　真空釬焊的優(yōu)點(diǎn)

　　1、真空實(shí)際上是將所有氣體從釬焊區(qū)域中移開(kāi)，取消了凈化氣氛的要求，工業(yè)的真空釬焊一般是0.0001-67.5Pa的真空度下完成，取決于母材和將要合使用的釬料，釬焊界面的面積，釬焊過(guò)程中基體金屬排出的氣體的數(shù)量。

　　2、金屬的某種氧化物將游離在釬焊溫度下的真空中，真空釬焊廣泛地使用在不銹鋼、超耐熱不銹鋼、鋁合金的釬焊，并用專門技術(shù)釬焊高熔點(diǎn)材料和陶瓷。

　　3、由于基體金屬排放氣體有時(shí)時(shí)會(huì)污染釬焊界面，所以這些問(wèn)題在真空釬焊中應(yīng)減到最低程度，從金屬中析出的吸附氣體須直接從界面上清除。

　　真空釬焊的缺點(diǎn)

　　1、低的壓力存在于基體金屬和釬料的周圍，在高溫下，去除了揮發(fā)性的雜質(zhì)和從金屬中析出的氣體。這是一個(gè)缺點(diǎn)，因?yàn)樵阝F焊的溫度下釬料的元素或基體金屬會(huì)因?yàn)橹車偷膲毫ο虏僮鳌?/p>

　　2、由于在真空中揮發(fā)的金屬蒸氣將污染真空和抽真空系統(tǒng)，因此真空釬焊不宜使用含高蒸氣壓元素（如鋅、鎘、錳、鋰、鎂和磷等）較多的釬料（特殊情況例外），也不適合于這些元素多的合金。