一、PCBA板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么？

首先讓我們來(lái)了解一下品質(zhì)檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)介紹

1，嚴(yán)重缺點(diǎn)（以CR表示）：凡足以對(duì)人體或機(jī)器產(chǎn)生傷害或危及生命安全的缺點(diǎn)如：安規(guī)不符/燒機(jī)/觸電等。

2，主要缺點(diǎn)（以MA表示）：可能造成產(chǎn)品損壞，功能異?；蛞虿牧隙绊懏a(chǎn)品使用壽命的缺點(diǎn)。

3，次要缺點(diǎn)（以MI表示）：不影響產(chǎn)品功能和使用壽命，一些外觀(guān)上的瑕疵問(wèn)題及機(jī)構(gòu)組裝上的輕微不良或差異的缺點(diǎn)。

PCBA板需檢驗(yàn)?zāi)男╉?xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么

二、PCBA板的檢驗(yàn)條件：

1，為防止部件或組件的污染，必須選擇具有EOS/ESD全防護(hù)功能的手套或指套且佩帶靜電環(huán)作業(yè)，光源為白色日光燈，光線(xiàn)強(qiáng)度必須在100Lux以上，10秒內(nèi)清晰可見(jiàn)。

2，檢驗(yàn)方式：將待驗(yàn)品置于距兩眼約40cm處，上下左右45o，以目視或三倍放大鏡檢查。

3，檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)：（依QS9000 C=0 AQL=0.4%抽樣水準(zhǔn)進(jìn)行抽樣；如客戶(hù)有特殊要求時(shí)，依客戶(hù)允收標(biāo)準(zhǔn)判定）

4，抽樣計(jì)劃：MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ正常型單次抽樣

5，判定標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）AQL 0%

6，主要缺點(diǎn)（MA）AQL 0.4%

7，次要缺點(diǎn)（MI）AQL 0.65%

SMT貼片車(chē)間PCBA板檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

三、SMT貼片車(chē)間PCBA板檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

01， SMT零件焊點(diǎn)空焊

02， SMT零件焊點(diǎn)冷焊： 用牙簽輕撥零件引腳，若能撥動(dòng)即為冷焊

03， SMT零件（焊點(diǎn)）短路（錫橋）

04， SMT零件缺件

05， SMT零件錯(cuò)件

06， SMT零件極性反或錯(cuò) 造成燃燒或爆炸

07， SMT零件多件

08， SMT零件翻件 ：文字面朝下

09， SMT零件側(cè)立 ：片式元件長(zhǎng)≤3mm，寬≤1.5mm不超過(guò)五個(gè)（MI）

10， SMT零件墓碑 ：片式元件末端翹起

11， SMT零件零件腳偏移 ：側(cè)面偏移小于或等于可焊端寬度的1/2

12， SMT零件浮高 ：元件底部與基板距離《1mm

13， SMT零件腳高翹 ：翹起之高度大于零件腳的厚度

14， SMT零件腳跟未平貼 腳跟未吃錫

15， SMT零件無(wú)法辨識(shí)（印字模糊）

16， SMT零件腳或本體氧化

17， SMT零件本體破損 ：電容破損（MA）;電阻破損小于元件寬度或厚度的1/4（MI）;IC破損之任一方向長(zhǎng)度《1.5mm（MI），露出內(nèi)部材質(zhì)（MA）

18， SMT零件使用非指定供應(yīng)商 ：依BOM，ECN

19， SMT零件焊點(diǎn)錫尖 ：錫尖高度大于零件本體高度

20， SMT零件吃錫過(guò)少 ：最小焊點(diǎn)高度小于焊錫厚度加可焊端高度的25%或焊錫厚度加0.5mm，其中較小者為（MA）

21， SMT零件吃錫過(guò)多 ：最大焊點(diǎn)高度超出焊盤(pán)或爬伸至金屬鍍層端帽可焊端的頂部為允收，焊錫接觸元件本體（MA）

22， 錫球/錫渣 ：每600mm2多于5個(gè)錫球或焊錫潑濺（0.13mm或更?。椋∕A）

23， 焊點(diǎn)有針孔/吹孔 ：一個(gè)焊點(diǎn)有一個(gè)（含）以上為（MI）

24， 結(jié)晶現(xiàn)象 ：在PCB板表面，焊接端子或端子周?chē)邪咨珰埩粑铮饘俦砻嬗邪咨Y(jié)晶

25， 板面不潔 ：手臂長(zhǎng)距離30秒內(nèi)無(wú)法發(fā)現(xiàn)的不潔為允收

26， 點(diǎn)膠不良 ：粘膠位于待焊區(qū)域，減少待焊端的寬度超過(guò)50%

27， PCB銅箔翹皮

28， PCB露銅 ：線(xiàn)路（金手指）露銅寬度大于0.5mm為（MA）

29， PCB刮傷 ：刮傷未見(jiàn)底材

30， PCB焦黃 ：PCB經(jīng)過(guò)回焊爐或維修后有烤焦發(fā)黃與PCB顏色不同時(shí)

31， PCB彎曲 ：任一方向之彎曲在每300mm間的變形超過(guò)1mm （300:1）為（MA）

32， PCB內(nèi)層分離（汽泡） ：發(fā)生起泡和分層的區(qū)域不超出鍍覆孔間或內(nèi)部導(dǎo)線(xiàn)間距離的25%（MI）;在鍍覆孔間或內(nèi)部導(dǎo)線(xiàn)間起泡（MA）

33， PCB沾異物 ：導(dǎo)電者（MA）;非導(dǎo)電者（MI）

34， PCB版本錯(cuò)誤 ：依BOM，ECN

35， 金手指沾錫 ：沾錫位置落在板邊算起80%內(nèi)（MA）

DIP后焊車(chē)間PCBA板檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

四、DIP后焊車(chē)間PCBA板檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

01， DIP零件焊點(diǎn)空焊

02， DIP零件焊點(diǎn)冷焊： 用牙簽輕撥零件引腳，若能撥動(dòng)即為冷焊

03， DIP零件（焊點(diǎn)）短路（錫橋）

04， DIP零件缺件：

05， DIP零件線(xiàn)腳長(zhǎng)： Φ≤0.8mm→線(xiàn)腳長(zhǎng)度小于等于1.5mmΦ＞0.8mm→線(xiàn)腳長(zhǎng)度小于等于2.0mm特殊剪腳要求除外

06， DIP零件錯(cuò)件：

07， DIP零件極性反或錯(cuò) 造成燃燒或爆炸

08， DIP零件腳變形： 引腳彎曲超過(guò)引腳厚度的50%

09， DIP零件浮高或高翹： 參考IPC-A-610E，根據(jù)組裝依特殊情況而定

10， DIP零件焊點(diǎn)錫尖： 錫尖高度大于1.5mm

11， DIP零件無(wú)法辨識(shí)：（印字模糊）

12， DIP零件腳或本體氧化

13， DIP零件本體破損： 元件表面有損傷，但未露出元件內(nèi)部的金屬材質(zhì)

14， DIP零件使用非指定供應(yīng)商： 依BOM，ECN

15， PTH孔垂直填充和周邊潤(rùn)濕： 最少75%垂直填充，引腳和孔壁至少270o潤(rùn)濕

16， 錫球/錫渣： 每600mm2多于5個(gè)錫球或焊錫潑濺（0.13mm或更?。椋∕A）

17， 焊點(diǎn)有針孔/吹孔： 一個(gè)焊點(diǎn)有三個(gè)（含）以上為（MI）

18， 結(jié)晶現(xiàn)象： 在PCB板表面，焊接端子或端子周?chē)邪咨珰埩粑?，金屬表面有白色結(jié)晶

19， 板面不潔： 手臂長(zhǎng)距離30秒內(nèi)無(wú)法發(fā)現(xiàn)的不潔為允收

20， 點(diǎn)膠不良： 粘膠位于待焊區(qū)域，減少待焊端的寬度超過(guò)50%

21， PCB銅箔翹皮：

22， PCB露銅： 線(xiàn)路（金手指）露銅寬度大于0.5mm為（MA）

23， PCB刮傷： 刮傷未見(jiàn)底材

24， PCB焦黃： PCB經(jīng)過(guò)回焊爐或維修后有烤焦發(fā)黃與PCB顏色不同時(shí)

25， PCB彎曲 ：任一方向之彎曲在每300mm間的變形超過(guò)1mm （300:1）為（MA）

26， PCB內(nèi)層分離（汽泡）： 發(fā)生起泡和分層的區(qū)域不超出鍍覆孔間或內(nèi)部導(dǎo)線(xiàn)間距離的25%（MI）;在鍍覆孔間或內(nèi)部導(dǎo)線(xiàn)間起泡（MA）

27， PCB沾異物： 導(dǎo)電者（MA）;非導(dǎo)電者（MI）

28， PCB版本錯(cuò)誤： 依BOM，ECN

29， 金手指沾錫： 沾錫位置落在板邊算起80%內(nèi)（MA）