作為全球最大的手機(jī)制造中心和最大的手機(jī)消費(fèi)市場(chǎng)，我國(guó)多種手機(jī)零配件漸漸處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)檢問(wèn)題也浮出水面，成為普遍存在的行業(yè)性難題。針對(duì)這一現(xiàn)狀，近日，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“領(lǐng)邦儀器”)研發(fā)出用于手機(jī)零配件質(zhì)量檢測(cè)的全自動(dòng)新式設(shè)備，該設(shè)備采用機(jī)器視覺(jué)、光學(xué)檢測(cè)等國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，檢測(cè)效率高達(dá)每分鐘180片，能有效降低國(guó)內(nèi)手機(jī)零配件制造廠商的質(zhì)檢成本，提升其國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
　　
　　手機(jī)零配件是指組成手機(jī)整機(jī)的各個(gè)工件、可更換的部件以及配套使用的附件，包括揚(yáng)聲器(或小喇叭)、受話器、聽(tīng)筒、震動(dòng)馬達(dá)(蜂鳴器)、VCM線圈馬達(dá)、液晶屏、排線、觸摸屏、手機(jī)按鍵、攝像頭、外殼、電池、充電器、移動(dòng)電源、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線等。相關(guān)人士介紹，制造一部先進(jìn)的多功能智能手機(jī)，至少需要25個(gè)重要零配件。
　　
　　像揚(yáng)聲器、受話器、聽(tīng)筒、震動(dòng)馬達(dá)、VCM線圈馬達(dá)(主要用于手機(jī)攝像頭)、耳機(jī)等，都是重要的手機(jī)零配件，具體分析，以上這幾類(lèi)手機(jī)零配件的組成材料中，都含有小型的磁性工件，比如釹鐵硼永磁材料(稀土永磁材料中的一種磁性突出者)，當(dāng)這類(lèi)特殊的材質(zhì)被應(yīng)用于手機(jī)零配件時(shí)，大多被制造成片狀或圓片狀的工件。
　　
　　目前國(guó)內(nèi)外手機(jī)行業(yè)普遍使用這類(lèi)片狀零配件，但國(guó)內(nèi)廣大廠商卻一直沿用落后的人工檢測(cè)手段，影響了正常的生產(chǎn)和質(zhì)檢效率。據(jù)筆者從某廠商處了解到的情況為例，該工廠由于磁性材料的產(chǎn)量較大，每天需要檢測(cè)的片狀材料為150萬(wàn)片，為此，工廠安排了20多名檢測(cè)工人，每天工作10多個(gè)小時(shí)……就算這樣，也只能做到1/3的抽檢。而交付的產(chǎn)品，也經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，被客戶退貨的情況經(jīng)常發(fā)生。
　　
　　這些原因直接導(dǎo)致中國(guó)手機(jī)零配件廠商的產(chǎn)量雖大，卻并不具有產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，檢測(cè)環(huán)節(jié)的缺失，直接影響到廠商的生產(chǎn)和利潤(rùn)。另外，工人壓力較大、情緒容易出現(xiàn)波動(dòng)、人力成本不斷攀升，這些都導(dǎo)致廠商經(jīng)濟(jì)和管理成本的上升。而最嚴(yán)重的后果，將導(dǎo)致這些廠商在國(guó)際市場(chǎng)上失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，面臨被全球市場(chǎng)淘汰的危險(xiǎn)。
　　
　　由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)手段已經(jīng)不能滿足廣大手機(jī)零配件廠商的需求，而智能化的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備將成為解決行業(yè)難題的撒手锏，這也是整個(gè)手機(jī)零部件行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)方向。
　　
　　在這樣的行業(yè)背景下，北京領(lǐng)邦儀器投入科研力量，研發(fā)出“手機(jī)零配件綜合檢測(cè)設(shè)備方案”，該方案能快速檢測(cè)手機(jī)零配件中片狀材料的尺寸參數(shù)與外觀缺陷，這些零配件就包括了上述的揚(yáng)聲器(或小喇叭)、受話器、聽(tīng)筒、震動(dòng)馬達(dá)、VCM線圈馬達(dá)等。另外，該設(shè)備方案經(jīng)過(guò)少量修改后，可適用于各類(lèi)釹鐵硼永磁產(chǎn)品、各類(lèi)導(dǎo)磁片、圓片或方塊磁鐵、磁環(huán)、墊片、墊圈、螺母等各種小型零件或片狀工件的尺寸及外觀的檢測(cè)。
　　
　　設(shè)備采用光學(xué)控制技術(shù)和機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，其主要運(yùn)用非接觸式光學(xué)測(cè)量方式完成檢測(cè)。系統(tǒng)由工控機(jī)、數(shù)字采集卡、運(yùn)動(dòng)控制器、測(cè)試單元、物料傳輸單元及分選單元組成。設(shè)備不僅能快速檢測(cè)各種手機(jī)零部件中片狀工件的尺寸參數(shù)和外觀缺陷，還能進(jìn)行自動(dòng)分選，檢測(cè)過(guò)程具有快速、精準(zhǔn)、高效的特點(diǎn)。該設(shè)備的出現(xiàn)解決了廣大手機(jī)零配件廠商的燃眉之急，能為其創(chuàng)造更高的價(jià)值。
　　
　　隨著手機(jī)零配件行業(yè)的發(fā)展，必將會(huì)帶動(dòng)手機(jī)零配件檢測(cè)技術(shù)的革新，在未來(lái)的發(fā)展中，我國(guó)手機(jī)零配件產(chǎn)品檢測(cè)將全面趨向自動(dòng)化和智能化，從而提升國(guó)內(nèi)手機(jī)零配件廠商的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。作為國(guó)內(nèi)定制檢測(cè)的倡導(dǎo)者，北京領(lǐng)邦儀器研發(fā)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備為數(shù)量龐大的手機(jī)零配件制造廠商提供了全新的檢測(cè)模式，應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)潛力巨大。