針對在高速DSP系統(tǒng)中PCB板可靠性設計應注意的若干問題。

電源設計

高速DSP系統(tǒng)PCB板設計首先需要考慮的是電源設計問題。在電源設計中，通常采用以下方法來解決信號完整性問題。

考慮電源和地的去耦

隨著DSP工作頻率的提高，DSP和其他IC元器件趨向小型化、封裝密集化，通常電路設計時考慮采用多層板，建議電源和地都可以用專門的一層，且對于多種電源，例如DSP的I/O電源電壓和內(nèi)核電源電壓不同，可以用兩個不同的電源層，若考慮多層板的加工費用高，可以把接線較多或者相對關鍵的電源用專門的一層，其他電源可以和信號線一樣布線，但要注意線的寬度要足夠。

無論電路板是否有專門的地層和電源層，都必須在電源和地之間加一定的并且分布合理的電容。為了節(jié)省空間，減少通孔數(shù)，建議多使用貼片電容?？砂奄N片電容放在PCB板背面即焊接面，貼片電容到通孔用寬線連接并通過通孔與電源、地層相連。

考慮電源分布的布線規(guī)則

（1）、分開模擬和數(shù)字電源層

高速高精度模擬元件對數(shù)字信號很敏感。例如，放大器會放大開關噪聲，使之接近脈沖信號，所以在板上模擬和數(shù)字部分，電源層一般是要求分開的。

（2）、隔離敏感信號

有些敏感信號（如高頻時鐘） 對噪聲干擾特別敏感，對它們要采取高等級隔離措施。高頻時鐘（20MHz以上的時鐘，或翻轉時間小于5ns的時鐘）必須有地線護送，時鐘線寬至少10mil，護送地線線寬至少20mil，高頻信號線的保護地線兩端必須由過孔與地層良好接觸，而且每5cm 打過孔與地層連接;時鐘發(fā)送側必須串接一個22Ω～220Ω的阻尼電阻?？杀苊庥蛇@些線帶來的信號噪聲所產(chǎn)生的干擾。

軟、硬件抗干擾設計

一般高速DSP應用系統(tǒng)PCB板都是由用戶根據(jù)系統(tǒng)的具體要求而設計的，由于設計能力、實驗室條件有限，如不采取完善、可靠的抗干擾措施，一旦遇到工作環(huán)境不理想、有電磁干擾就會導致DSP程序流程紊亂，當DSP正常工作代碼不能恢復時，將出現(xiàn)跑飛程序或死機現(xiàn)象，甚至會損壞某些元器件。應注意采取相應的抗干擾措施。

硬件抗干擾設計

硬件抗干擾效率高，在系統(tǒng)復雜度、成本、體積可容忍的情況下，優(yōu)先選用硬件抗干擾設計。常用的硬件抗干擾技術可歸納為以下幾種：

（1） 硬件濾波：RC 濾波器可以大大削弱各類高頻干擾信號。如可以抑制“毛刺”干擾。

（2） 合理接地：合理設計接地系統(tǒng)，對于高速的數(shù)字和模擬電路系統(tǒng)來說，具有一個低阻抗、大面積的接地層是很重要的。地層既可以為高頻電流提供一個低阻抗的返回通路，而且使EMI、RFI變得更小，同時還對外部干擾具有屏蔽作用。PCB 設計時把模擬地和數(shù)字地分開。

（3） 屏蔽措施：交流電源、高頻電源、強電設備、電弧產(chǎn)生的電火花，會產(chǎn)生電磁波，成為電磁干擾的噪聲源，可用金屬殼體把上述器件包圍起來，再接地，這對屏蔽通過電磁感應引起的干擾非常有效。

（4） 光電隔離：光電隔離器可以有效地避免不同電路板間的相互干擾，高速的光電隔離器常用于DSP和其他設備（如傳感器、開關等） 的接口。

軟件抗干擾設計

軟件抗干擾有硬件抗干擾所無法取代的優(yōu)勢，在DSP 應用系統(tǒng)中還應充分挖掘軟件的抗干擾能力，從而將干擾的影響抑制到最小。下面給出幾種有效的軟件抗干擾方法。

（1） 數(shù)字濾波：模擬輸入信號的噪聲可以通過數(shù)字濾波加以消除。常用的數(shù)字濾波技術有：中值濾波、算術平均值濾波等。

（2） 設置陷阱：在未用的程序區(qū)內(nèi)設置一段引導程序，當程序受干擾跳到此區(qū)域時，引導程序將強行捕獲到的程序引導到指定的地址，在那里用專門程序對出錯程序進行處理。

（3） 指令冗余：在雙字節(jié)指令和三字節(jié)指令后插入兩三個字節(jié)的空操作指令NOP，可以防止當DSP系統(tǒng)受干擾程序跑飛時，將程序自動納入正軌。

（4） 設置看門狗定時：如失控的程序進入“死循環(huán)”，通常采用“看門狗”技術使程序脫離“死循環(huán)”。其原理是利用一個定時器，它按設定周期產(chǎn)生一個脈沖，如果不想產(chǎn)生此脈沖，DSP就應在小于設定周期的時間內(nèi)將定時器清零;但當DSP程序跑飛時，就不會按規(guī)定把定時器清零，于是定時器產(chǎn)生的脈沖作為DSP復位信號，將DSP重新復位和初始化。

電磁兼容性設計

電磁兼容性是指電子設備在復雜電磁環(huán)境中仍可以正常工作的能力。電磁兼容性設計的目的是使電子設備既能抑制各種外來干擾，又能減少電子設備對其他電子設備的電磁干擾。在實際的PCB板中相鄰信號間或多或少存在著電磁干擾現(xiàn)象即串擾。串擾的大小與回路間的分布電容和分布電感有關。解決這種信號間的相互電磁干擾可采取以下措施：

選擇合理的導線寬度

由于瞬變電流在印制線條上產(chǎn)生的沖擊干擾主要是印制導線的電感成分引起的，而其電感量與印制導線長度成正比，與寬度成反比。所以采用短而寬的導線對抑制干擾是有利的。時鐘引線、總線驅動器的信號線常有大的瞬變電流，其印制導線要盡可能短。對于分立元件電路，印制導線寬度在1.5mm左右即可滿足要求;對于集成電路，印制導線寬度在0. 2mm～1. 0mm之間選擇。

采用井字形網(wǎng)狀布線結構。

具體做法是在PCB印制板的一層橫向布線，緊挨著的一層縱向布線。

散熱設計

為有利于散熱，印制板最好是自立安裝，板間距應大于2cm，同時注意元器件在印制板上的布排規(guī)則。在水平方向，大功率器件盡量靠近印制板邊沿布置，從而縮短傳熱途徑;在垂直方向大功率器件盡量靠近印制板上方布置，從而減少其對別的元器件溫度的影響。對溫度較敏感的元器件盡量布放在溫度比較低的區(qū)域，而不能放在發(fā)熱量大的器件的正上方。

結束語

在高速DSP應用系統(tǒng)的各項設計中，如何把完善的設計從理論轉化為現(xiàn)實，依賴于高質(zhì)量的PCB印制板，DSP電路的工作頻率越來越高，管腳越來越密，干擾加大，如何提高信號的質(zhì)量很重要。因此系統(tǒng)的性能是否良好，與設計者的PCB印制板質(zhì)量密不可分。如能合理布局設計，減少噪聲，降擾，避開不必要的失誤，對系統(tǒng)性能的發(fā)揮起到不低估的作用。