當(dāng)前世界性的環(huán)境保護(hù)的需求，使得電子產(chǎn)品要具有省能源部小型化特的要求更加強(qiáng)烈。這也促使了數(shù)據(jù)、信息處理的電子產(chǎn)品，向高速、大容量化的深層次的推進(jìn)。另一方面，個(gè)人需求的IT產(chǎn)品，也同樣向著功能復(fù)合化、高性能化（高速化）、低消費(fèi)電力化的方向進(jìn)展。在電子產(chǎn)品的信號(hào)傳送方式上，由并行傳輸方式向著連續(xù)方式發(fā)展。并且還開(kāi)始出現(xiàn)了在電氣傳輸中加入了光路傳輸?shù)姆绞健?a target="_blank">電子元器件的高集成化、高頻化的發(fā)展，使得具有高頻性的印制電路板需求量在不斷的增高。

過(guò)去，印制電路板只起到了安裝在它上面的電子部品之間的電氣互連的功能。而現(xiàn)在，又提出了許多的新功能的要求，例如：整機(jī)產(chǎn)品的高速、大容量化要求PCB的信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定化；要求PCB有防止EMI/EMC的相應(yīng)對(duì)策；由于組件的MCM(Multi Chip Module)化、SiP(System in a Package)化的高密度安裝以及電子部品的發(fā)熱源的高度集中的問(wèn)題等，都要求PCB具有更商的耐熱性、散熱性；基板的元器件內(nèi)藏等產(chǎn)品形式的出現(xiàn)，出賦予PCB新的功能。從提高操作性、加工性及降低制造成本的觀(guān)點(diǎn)上出發(fā)，IC封裝所使用的基板，由陶瓷等無(wú)機(jī)類(lèi)PCB材料，向著使用環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂等有機(jī)類(lèi)PCB基板材料方向的轉(zhuǎn)化。

1.高頻電子產(chǎn)品中具有控制特性阻抗性的PCB設(shè)計(jì)技術(shù)所涉及的方面。

具有高精度控制特性阻抗性的PCB制造，是整體把握的設(shè)計(jì)技術(shù)所保證。而這一系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)技術(shù)，主要包括了基板材料的介電特性、部品特性、設(shè)計(jì)方法、PCB制造特性、組裝方法等的技術(shù)。正如圖1所描述那樣，高精度控制特性阻性的PCB有著三大方面（高精度層壓技術(shù)、高精度電鍍技術(shù)、高精度圖形形成技術(shù)）的要素技術(shù)。

一般的高頻性印制電路板基板材料的特性，包括著它的信號(hào)傳播損失?。ň哂械徒殡姵?shù)性、低介質(zhì)損耗因數(shù)性）、信號(hào)傳輸速度高、在介電特性方面受到頻率、溫度、濕度變化下而表現(xiàn)出的高穩(wěn)定性等內(nèi)容。

選擇高頻性印制電路板基板材料，首先必須要考慮到它在高頻電路PCB上的信號(hào)傳播損失的特性。1GHZ以上領(lǐng)域內(nèi)還會(huì)存在著由于“表皮效果”（又稱(chēng)為“肌膚效應(yīng)”）問(wèn)題，它造成的導(dǎo)體損失。

還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，在基板材料上、在PCB制造上、在組裝上由于存在著微小偏差（特別是在層間厚度、介電常數(shù)、導(dǎo)體厚度、導(dǎo)體寬度四個(gè)方面的偏差），就會(huì)造成基板材料的特性阻抗的不整合，出現(xiàn)反射、衰減量的增大。

2.有關(guān)基板材料的選擇

制造高頻性印制電路板，對(duì)基板材料的選擇是十分重要的。在選擇基板材料時(shí)，應(yīng)該注意以下的四點(diǎn)原則。

（1）對(duì)影響介電特性關(guān)鍵項(xiàng)目的考慮

對(duì)絕緣基板材料介電體特性的考慮，首要的是要選擇介質(zhì)損失因數(shù)值小的基板材料?；宀牧系臉?shù)脂分子構(gòu)造中具有極性結(jié)構(gòu)部分，由于在高頻條件下對(duì)頻率條件下對(duì)頻率信號(hào)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)、熱、雜波的變化，至使信號(hào)電壓出現(xiàn)衰減。

另外，要選擇介民常數(shù)小的基板材料。介電常數(shù)與介電體損失、信號(hào)的傳輸速度、信號(hào)的波長(zhǎng)的縮短率相關(guān)?；宀牧系慕殡姵?shù)值高，波長(zhǎng)的縮短率則大。例如，一般的環(huán)氧樹(shù)脂-玻璃纖維布基覆銅板（通稱(chēng)FR-4）的介電常數(shù)（公稱(chēng)值）為“4.7”，為了簡(jiǎn)便計(jì)算讓為“4.0”。 1GHZ的模擬信號(hào)的波長(zhǎng)在空氣中（空氣的介電常數(shù)為1）為30mm，當(dāng)傳輸路線(xiàn)為300mm長(zhǎng)時(shí)，振幅次數(shù)為10個(gè)。采用FR-4基板材料的配線(xiàn)圖形，由于它介電常數(shù)比空氣的介電常大4倍，在同樣長(zhǎng)度（30mm）的傳輸路線(xiàn)情況下，振幅次數(shù)增加到20個(gè)。而在信號(hào)的振幅方面，由于反射、吸收的關(guān)系其信號(hào)衰減量要大于在空氣中傳輸?shù)乃p量。

RF電路、天線(xiàn)電路多采用波長(zhǎng)（λ）為λ/4的設(shè)計(jì)。由于存在著介電常數(shù)與波長(zhǎng)的縮短率成正比的關(guān)系，使用這兩種電路設(shè)計(jì)，對(duì)基板材料要求低的介電常數(shù)的設(shè)計(jì)。在過(guò)去用KHZ、MHZ頻率電路設(shè)計(jì)的時(shí)代，曾經(jīng)使用過(guò)高介電常數(shù)、低介質(zhì)損失因數(shù)的陶瓷基板材料（它的介電常為10，介質(zhì)損失因?yàn)?.0002）。在1GHZ傳輸頻率下，信號(hào)波長(zhǎng)在空氣中為30mm，而采用FR-4基板材料的配線(xiàn)圖形上的信號(hào)波長(zhǎng)為15mm。λ/4的設(shè)計(jì)方式下，配線(xiàn)長(zhǎng)度縮短為3.75mm。從印制電路板制造質(zhì)量的精度上考慮，使用高介電常數(shù)的基板材料，若想得到所要求的高頻性能是很困難的。因此，在1GHZ以上的電路要求的情況下，采用低介電常數(shù)的基板材料制造PCB是十分必要的。而使用有機(jī)樹(shù)脂系基材，要比陶瓷基材更易實(shí)現(xiàn)基板材料的低介電常數(shù)、低介質(zhì)損失因數(shù)化的要求。表1介紹了目前市場(chǎng)上具有代表性的有機(jī)樹(shù)脂類(lèi)的低介電常數(shù)性基板材料產(chǎn)品。

（2） 在頻率變化下的對(duì)介電體特性的考慮

目前一般所用的典型基板材料——FR-4覆銅板及具體代表性的低介電常數(shù)的基材料，在不同的頻率條件下的介電常數(shù)和介質(zhì)損失因數(shù)的變化情況。

低介電常的基板材料，在1GHZ以上在介電特性上是基本變化不大的。而在1MHZ –1MHZ頻率范圍內(nèi)，它的介電特性測(cè)定值“混亂”——變化跳動(dòng)較大。

FR-4基板材料的介電常數(shù)在1MHZ時(shí)是4.7，在1GHZ時(shí)是4.3。隨著頻率條件的不同而略微有變化。并且從1MHZ到1GHZ的頻率增高，它表現(xiàn)出略微下降的趨勢(shì)。

（3） 在環(huán)境變化下的對(duì)介質(zhì)體特性的考慮

選擇高頻電路用的基板材料，還應(yīng)該注意考察在高頻元器件發(fā)熱量大的情況下，以及在高溫、高濕環(huán)境情況下，基板材料的介電特性的變化大小。一般要選擇在上述環(huán)境變化下介電特性變化小的基板料。在高溫、高濕環(huán)境情況下，一般的基板材料的ε和tanδ值是上升的。因此，根據(jù)所使用的環(huán)境中的溫度、濕度的變化情況，去掌握基材料的介電特性能變化量，是十分重要的。

(4） 在頻率、溫濕度變化下的對(duì)介電特性穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)

對(duì)基板材料介電特性在頻率、溫濕度變化下的穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)，首先要用這種基板材料制作出測(cè)試專(zhuān)用印制電路板。然后采用電路分析的手段，對(duì)S參數(shù)的進(jìn)行測(cè)定（S21：減衰量、S11：反射量）。并檢測(cè)其位相特性、VSWR、特性阻抗等。在檢測(cè)中必須要注意考慮在檢測(cè)中的影響度。這種檢測(cè)中止差，對(duì)檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性影響是至關(guān)重要的。

3.有關(guān)板材料組成結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

3.1基板材料的介電特性的穩(wěn)定化

為了實(shí)現(xiàn)高頻電路下波長(zhǎng)的縮短，要求基板材料具有穩(wěn)定的介常數(shù)值。即從微觀(guān)角度上講，介電常數(shù)值達(dá)到均勻一致。對(duì)于有玻纖布增強(qiáng)的基板材料來(lái)講，實(shí)現(xiàn)這一特性的重要途徑，是基板材料的構(gòu)成要100％的采用經(jīng)開(kāi)纖處理過(guò)的玻璃纖維布。從而達(dá)到基板材料組成中的玻璃纖維布與樹(shù)脂分布的均一化。

玻璃纖維布的開(kāi)纖處理，是采用高壓射水的方法對(duì)玻璃纖維布進(jìn)行再加工的一種處理。末經(jīng)開(kāi)纖處理的玻纖經(jīng)緯紗交織點(diǎn)凸起，四周孔隙明顯。而利用高壓水對(duì)玻纖布的經(jīng)緯紗露在布面的部分進(jìn)行“噴水針刺法”開(kāi)纖處理的玻纖布，其經(jīng)緯紗中的纖維開(kāi)松，均勻散開(kāi)而呈為扁平狀。它的經(jīng)緯紗交織點(diǎn)的凸起得減緩。它的纖維分散開(kāi)來(lái)，填充了交織點(diǎn)周?chē)目紫?，這樣起到了有利于在基板材料各個(gè)部位的樹(shù)脂均勻一致分布的效果。

大多的板材料，其樹(shù)脂的重量比在35-65％范圍。以FR-4為例的基板材料中不同樹(shù)脂量與不同頻率的介電特性對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)樹(shù)脂量越高越接近樹(shù)脂本身的介電常數(shù)值，整個(gè)基板材料的介電常數(shù)表現(xiàn)越低。而從圖9所示，當(dāng)樹(shù)脂量越小，整個(gè)基板材料的介質(zhì)損失因數(shù)值就越接近玻璃纖維布的介質(zhì)損失因數(shù)值，即介質(zhì)損失因數(shù)值表現(xiàn)出越小。可以從理論上計(jì)算出在不同樹(shù)脂與玻璃纖維布含量的比例時(shí)，整個(gè)基板材料的介電常數(shù)值。

3.2基板材料的樹(shù)脂量對(duì)其他性能的影響

基板材料的樹(shù)脂量不但對(duì)介電特性有很大的影響，而且對(duì)基板材料的玻璃化溫度（Tg）、板的厚度方向（Z方向）和面方向（X、Y方向）的熱膨脹系數(shù)（即尺寸穩(wěn)定生）也有著重要影響。當(dāng)樹(shù)脂量小時(shí)，板的Tg高，熱膨脹系數(shù)小。在高溫條件下，所使用的樹(shù)脂由于一般會(huì)產(chǎn)生水分解反應(yīng)，使得它的絕緣電阻下降，造成基板材料的絕緣性惡化。當(dāng)樹(shù)脂量越大，這種變化特性就越明顯。而板的熱膨脹系數(shù)大小，直接關(guān)朕到印制電路板的通孔可靠性、焊接可靠性的好壞。

3.3基板材料熱膨脹系數(shù)與玻璃纖維布、樹(shù)脂的關(guān)系

使用玻璃纖維布作為增強(qiáng)的基板材料，它的X、Y方向的熱膨脹系數(shù)，主要與玻璃纖維布制造方法（單絲直徑、玻璃紗的線(xiàn)密度、織物密度等）有很大的依存關(guān)系。而基板材料的厚度方向的熱膨系數(shù)的大小，主要與樹(shù)膨脹系數(shù)有著依存的關(guān)系。在這一類(lèi)基板材料的構(gòu)成中添加了填充材料，會(huì)由于降低樹(shù)脂量而在基板材料的熱膨脹量方面得到了抑制。

3.4基板材料的填充材料對(duì)基板材料的性能提高所起到的效果

一些無(wú)鹵化基板材料、適于激光鉆孔的基板材料，一般要在基板材料樹(shù)脂中混入無(wú)機(jī)填充材料。在達(dá)到板的規(guī)定厚度情況下，由于填充材料的入，使用樹(shù)脂量比例有所減少。這樣在板Tg上會(huì)得到提高。在X、Y、Z方向上熱膨脹量方面會(huì)有所減低。由于所加入的填充材料都具有高介電常數(shù)、低介質(zhì)損失因數(shù)特性，這樣造成在樹(shù)脂中加入填充材料板的電常數(shù)升高。而在介質(zhì)損失因數(shù)方面有所降低。

4.有關(guān)銅箔

在剛性印制電路板制造中多使用電解銅箔?；宀牧现械臉?shù)脂與銅箔間的剝離強(qiáng)度，與銅箔的粗化面的表面處理輪廓度大小相關(guān)。一般講，處理面的處理層輪廓大的銅箔，它的剝離強(qiáng)度就高。在存在高頻信號(hào)的印制電路板場(chǎng)合，由于有“表皮效果”的影響，只有導(dǎo)電線(xiàn)路的表面才有信號(hào)的流通，這樣，當(dāng)銅箔處理面處理層的輪廓大，就在反射、衰減量在的表現(xiàn)。這會(huì)引起信號(hào)傳問(wèn)輸損失加大。因此，在減低粗化面處理層的輪廓度，是高頻電路用基板所期望的。

目前對(duì)輪廓為4μm以下的銅箔，稱(chēng)之為低輪廓銅箔（簡(jiǎn)稱(chēng)為VLP銅箔）。在高頻電路中，使用具有低輪廓并且是極薄箔，已經(jīng)成為一種發(fā)展的潮流。由于壓延銅箔是具有低輪廓的特性，使用目前正在積極開(kāi)發(fā)具有較高剝離強(qiáng)度性能的壓延銅箔品種。

高頻電路基板，不僅需要銅箔的厚度方向降低其尺寸分散問(wèn)題，而且還期望銅箔低面（靠基材樹(shù)脂的面）的寬幅的尺寸精度也有所提高。低輪廓銅箔易于實(shí)現(xiàn)上述兩項(xiàng)對(duì)銅箔的性能要求。并且，采用低輪廓銅箔，還由于它在蝕刻電路圖形的加工后，在基板上銅粉的殘留甚少（或者是沒(méi)有），因此可帶來(lái)PCB的耐電壓性、長(zhǎng)期電氣絕緣性提高的效果。

5.關(guān)于PCB制造中圖形尺寸精度的控制

印制電路板制造中對(duì)特性阻抗精度的控制，存在著六個(gè)方面（包括十個(gè)參數(shù)）的構(gòu)成要素。它們包括：①絕緣層厚度（即PCB層間厚度）（h）及其厚度精度（△h）；②導(dǎo)體寬度（w）及其寬度精度（△w）；③蝕刻因子（ef）；④導(dǎo)體厚度（t）及其厚度精度（△t）；⑤介電常數(shù)值（ε）及其精度（△ε）；⑥阻焊劑膜厚度（mh）。這些要素，對(duì)于控制PCB的特性阻抗大小及其精度有著直接的影響，并左右著印制電路板的高頻特性的實(shí)現(xiàn)情況。

在上述的特性阻抗的構(gòu)成要素中，介電常數(shù)值的精度與基板材料（半固化片）的樹(shù)脂含量的均勻程度密切相關(guān)。而導(dǎo)線(xiàn)的蝕刻因子、導(dǎo)體寬度精度要素都與銅箔的處理面輪廓度大小直接相關(guān)聯(lián)。

半固化片樹(shù)脂含量的技術(shù)指標(biāo)，是各個(gè)基板材料生產(chǎn)廠(chǎng)根據(jù)用戶(hù)廠(chǎng)（印制電路板生產(chǎn)廠(chǎng)）實(shí)際成型加工工藝的不同及生產(chǎn)水平的能力而制定的。由于樹(shù)脂量的不同，使得在半固化片的熔融粘度上有所差導(dǎo)及在層壓工藝上也就存在著不同。這些會(huì)帶來(lái)PCB在絕緣層厚度及其精度上有所差別。因此，采用不同廠(chǎng)家、不同樹(shù)脂量指標(biāo)的半固化片材料所生產(chǎn)的多層板，在它的介電特性，特別是介電常數(shù)值上，表現(xiàn)出其高低及精度的不同。可以看出，若想要提高PCB的特性高精度控制，基板材料生產(chǎn)廠(chǎng)在生產(chǎn)半固化片的樹(shù)脂量的指標(biāo)控制方面，必須要與印制電路板生產(chǎn)廠(chǎng)家達(dá)到很好的配合。