最近幾年經(jīng)常聽到3D這個詞，比如3D電影、顯示、掃描、3D打印技術(shù)。首先我想給3D打印技術(shù)做一個比較完整的定義，3D打印技術(shù)是在計算機中將物體的三維模型通過分層軟件分成若干層，通過3D打印設備在一個平面上按照分層圖形、將塑料、金屬甚至生物組織活性細胞等材料燒結(jié)或者黏和在一起，逐層累計疊加最終形成一個物體。

　　3D打印技術(shù)的特點：制作周期短、個性化制造、制作材料多樣、制作成本相對低、應用行業(yè)領域廣。

　　根據(jù)3D打印技術(shù)的特點以及所使用的材料，我們分為五大類，光敏固化成型、熔融沉積成型、選擇性激光燒結(jié)、分層實體制造，最后的3D打印技術(shù)。

　　光固化以液態(tài)光敏樹脂為原材料，在計算機控制下對紫外激光對液態(tài)樹脂逐點掃描，產(chǎn)生光聚合反應，如此反復直至完成整個零件的固化成型。

　　分層實體制造：根據(jù)臨建分層幾何信息，切割箔材和紙張等，將所獲的層面粘接成三維實體。

　　選擇性激光燒結(jié)：采用激光有選擇的逐層燒結(jié)固定粉末，疊加生成預定形狀的三維實體零件的一種3D打印方法。

　　熔融沉積成型：將熱塑成性材料絲通過加熱器的擠壓頭熔化為液體，由計算機控制擠壓頭沿零件的每一截面的輪廓準確運動，以固定的速率進行熔體趁機。

　　下面重點講一下金屬3D打印技術(shù)。金屬3D打印技術(shù)是當今3D打印技術(shù)中最前沿最優(yōu)潛力的技術(shù)，可以分為三種，選區(qū)激光熔化、激光近凈成形技術(shù)，電子束熔融。

　　3D打印材料，現(xiàn)階段制約3D打印技術(shù)發(fā)展因素的主要有兩個，打印材料和設備。目前3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、光敏材料和陶瓷材料。它的形態(tài)一般是粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀。

　　工程塑料，強度、硬度、耐沖擊性、耐性、抗老化性均比較優(yōu)秀。光敏樹脂由聚合物單體和預聚體組成的，在一定波長的紫外光照射下能立刻引起聚合反應完成固化。橡膠類材料，這種材料具備多種級別的彈性，它具有的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂程度和拉伸強度，使其非常適合于要求防滑或柔軟表面的應用。陶瓷材料，具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)異特性，在航空航天、汽車、生物等行業(yè)有著廣泛的應用。金屬材料，3D打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、不銹鋼、鋁合金、高溫合金等，此外還有貴金屬打印材料。所有的材料當中鈦合金尤其受到重視，因為密度低、強度高、耐腐蝕、熔點高、是理想的航天航空材料，特別適合利用激光3D打印技術(shù)。不銹鋼是目前最便宜最廉價的3D打印材料，經(jīng)常被用作首飾、功能構(gòu)件等的3D打印。高溫合金因其強度高、化學性質(zhì)穩(wěn)定，不易成型加工和傳統(tǒng)加工工藝成本高等因素目前已經(jīng)成為航空工業(yè)應用的主要3D打印材料。

　　金屬材料之所以打印難度很大，是因為金屬的熔點很高，涉及到金屬的固液相變、表面擴散以及熱傳導等多種物理過程，需要考慮的問題包括形成的晶體組織是否良好、雜質(zhì)和空隙大小等，另外快速的加熱和冷卻還將引起試件內(nèi)較大的殘余應力。