電容觸摸屏由于操作界面簡(jiǎn)潔，能給手機(jī)顯示屏留出更大的空間，加上多點(diǎn)觸控與手勢(shì)控制兩大出色性能等，徹底改變了智能手機(jī)的人機(jī)交互方式。然而傳統(tǒng)的電容觸摸屏還遠(yuǎn)沒有達(dá)到完美的階段，依然采用了直接導(dǎo)入外界電容來進(jìn)行數(shù)位轉(zhuǎn)換的模式，讓電容觸摸屏在工作時(shí)，導(dǎo)入的電容值很容易受外界溫度與濕度的影響，超出運(yùn)算芯片的檢測(cè)能力而導(dǎo)致操作動(dòng)作識(shí)別失效。

為了改進(jìn)電容觸摸屏的特性，有研發(fā)能力的手機(jī)品牌終端廠商如蘋果和三星，開始采用受外界導(dǎo)入電容值較小的in／on－cell內(nèi)嵌式觸控方案，其它廠商為了追趕蘋果和三星智能手機(jī)的用戶體驗(yàn)，也開始尋找有供貨能力的面板廠商提供類似的in／on－cell內(nèi)嵌式觸控方案，或采用觸摸屏行業(yè)優(yōu)化過的外掛式GFF超薄電容觸摸屏方案。

進(jìn)入到2017年，受蘋果在顯示技術(shù)上轉(zhuǎn)向OLED顯示屏的影響，由于蘋果暫時(shí)未能提供與原來in－cell LCD性能一致的內(nèi)嵌式觸控方案，蘋果在其OLED新機(jī)iPhoneX上，重新回到了外掛式電容觸摸屏方案，采用了與iPad一致的GF2外掛式電容屏。受此影響，中國(guó)的觸控行業(yè)在2017年開始享受冰火兩重天——痛并快樂的一年。

蘋果在OLED新機(jī)iPhoneX上，重新回到了外掛式電容觸摸屏方案，采用了與iPad一致的GF2外掛式電容屏，由于其產(chǎn)品的規(guī)模與良率影響，最直接的結(jié)果就是導(dǎo)致來自日本的高端ITO導(dǎo)電膜缺貨。

2016年，國(guó)產(chǎn)品牌約有1億部中高端手機(jī)采用了in／on－cell內(nèi)嵌式觸控方案，來?yè)寠Z蘋果與三星的中高機(jī)型市場(chǎng)份額。雖然里面有大部分的機(jī)型是采用低端芯片的on－cell內(nèi)嵌式觸控方案，多數(shù)in－cell內(nèi)嵌式觸控方案也是上下玻璃感應(yīng)器的混和式驅(qū)動(dòng)方案，少部分采用的是***和大陸面板廠的TDDI in－cell內(nèi)嵌式觸控方案，但憑借in／on－cell內(nèi)嵌式觸控方案的優(yōu)秀體驗(yàn)，和一些軟件上的本土化優(yōu)勢(shì)，還是讓國(guó)產(chǎn)品牌快速傾蝕了三星中高端機(jī)型的市場(chǎng)份額。

而2017年初的高端ITO導(dǎo)電膜缺貨，則直接拉高了國(guó)產(chǎn)品牌采購(gòu)TDDI in－cell內(nèi)嵌式觸控方案產(chǎn)品的放量速度，讓***和大陸面板廠的TDDI in－cell內(nèi)嵌式觸控在出貨規(guī)模上得到了較好的突破。2017年，國(guó)產(chǎn)品牌在中高端機(jī)型上采購(gòu)高性能TDDI觸控芯片的in／on－cell內(nèi)嵌式觸控產(chǎn)品數(shù)量也突破億部大關(guān)，加上混和式in－cell內(nèi)嵌式觸控產(chǎn)品和升級(jí)優(yōu)化后的低端芯片on－cell內(nèi)嵌式觸控方案產(chǎn)品，2017年國(guó)產(chǎn)品牌采用了in／on－cell內(nèi)嵌式觸控方案的中高端智能手機(jī)產(chǎn)品總數(shù)也超過了2．5億部，上攀到快3億部的規(guī)模。

受到in／on－cell內(nèi)嵌式觸控方案產(chǎn)品沖擊，中國(guó)的觸摸屏廠商出貨結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)了大幅調(diào)整。首先，一線廠商繼續(xù)提升超薄GFF電容觸摸屏的性能，積極開發(fā)國(guó)產(chǎn)超薄ITO導(dǎo)電膜材料替代進(jìn)品，來保住現(xiàn)有客戶的采購(gòu)規(guī)模不要出現(xiàn)大幅度下滑。在2月9日，日久光電發(fā)布公告稱，為加速產(chǎn)業(yè)布局，進(jìn)一步提高主營(yíng)業(yè)務(wù)的市場(chǎng)占有率，公司以3．2元／股發(fā)行1700萬股股票，成功募集資金5440萬元。

同時(shí)，有自制ITO導(dǎo)電膜能力的歐菲科技等企業(yè)，也在上游超薄基材供應(yīng)商的配合下，調(diào)升了超薄ITO導(dǎo)電膜的產(chǎn)能。歐菲科技在12月的投資者互動(dòng)平臺(tái)上表示，基本上已經(jīng)解決了高端超薄ITO導(dǎo)電膜缺貨問題。另外二、三線觸摸屏廠商，除了繼續(xù)填補(bǔ)國(guó)產(chǎn)智能手機(jī)出貨量增長(zhǎng)所帶來的市場(chǎng)空白外，也把一大部分產(chǎn)能轉(zhuǎn)向了國(guó)產(chǎn)品牌的官方售后維修市場(chǎng)。

近二年來，隨著國(guó)產(chǎn)品牌的出貨量快速增長(zhǎng)，隨之而來的官方售后維修市場(chǎng)也出現(xiàn)了爆發(fā)的趨勢(shì)，據(jù)李星從行業(yè)中了解到的信息顯示，目前二、三線觸摸屏廠商的出貨數(shù)量里，有一半以上的產(chǎn)品，都出貨給了官方售后維修市場(chǎng)和公開維修市場(chǎng)。

目前中國(guó)的智能手機(jī)市場(chǎng)保有率快接近10億部的規(guī)模，如果按2015／2016年的產(chǎn)品售后維修次數(shù)來看，每年約有接近1．5～2億次的外掛式電容觸摸屏換屏次數(shù)。這里面除了約三成會(huì)被官方式維修系統(tǒng)采購(gòu)?fù)鈷焓诫娙萦|摸屏更換外，剩余的七成都是由公開售后維修市場(chǎng)來完成。

而全球的智能手機(jī)保有量也已突破40億部，而這些智能手機(jī)售后維修所需要的外掛式觸摸屏幾乎全部產(chǎn)自于中國(guó)，也就是說其中至少有5億次以上的外掛式電容觸摸屏更換產(chǎn)品，完全是中國(guó)的二、三線觸摸屏廠商在生產(chǎn)。

不管是為了追求顯示效果也好，還是為了追求與in／on－cell內(nèi)嵌式觸控方案產(chǎn)品的超薄效果也好，全貼合觸控顯示模組在中高端機(jī)型上完全普及，行業(yè)終于在2017年全部完成。并且隨著全貼合加工的工藝改善、材料更新、良率提升，全貼合的加工成本也得到了大幅度改善，全貼合往千元機(jī)以下的機(jī)型滲透速度也越來越快，目前市場(chǎng)上，銷往中國(guó)市場(chǎng)的600元以上智能手機(jī)，基本上采用上全貼合工藝。

同時(shí)，受蘋果在OLED新機(jī)iPhoneX上重新回到了外掛式電容觸摸屏方案影響，OLED觸控顯示模組全貼合加工數(shù)量也顯著增加。另外，蘋果在iPhoneX上采用OLED后，其壓力觸控模組結(jié)構(gòu)也發(fā)生了重大變化，導(dǎo)致壓力觸控的生產(chǎn)成本和全貼合加工成本，都有上升。

因此，2017年三星的OLED觸控顯示全貼合業(yè)務(wù)大幅增加，為其帶來了約12億美金的全貼合加工收入。而承接壓力觸控全貼合業(yè)務(wù)的TPK宸鴻和GIS業(yè)成，兩家加起來則新增了約2．5～3億美金的OLED模組壓力觸控全貼合加工收入。 加上TPK宸鴻和GIS業(yè)成傳統(tǒng)的壓力觸控合貼合業(yè)務(wù)，兩家加起來約有20億美金的規(guī)模。

事實(shí)上，行業(yè)計(jì)算全貼合加工產(chǎn)值時(shí)，一般會(huì)把整個(gè)全貼合觸控顯示模組的貼合與組裝加工費(fèi)用包含在內(nèi)，因此全貼合的加工產(chǎn)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于簡(jiǎn)單的全貼加加工費(fèi)用。而從行業(yè)上市場(chǎng)公司公布的數(shù)據(jù)來看，2017年的觸控顯示模組全貼合加工產(chǎn)值，早已經(jīng)超過了全行業(yè)電容觸摸屏的生產(chǎn)產(chǎn)值。