5G不僅改變了傳統(tǒng)意義上的下載速度，也改變了設(shè)備之間的依存關(guān)系和連接模式，可以實(shí)現(xiàn)去中心化和網(wǎng)格化，開(kāi)啟“萬(wàn)物互聯(lián)”時(shí)代。在制造領(lǐng)域，5G到底能帶來(lái)變化呢？

硬件——“工廠里的線纜失蹤了”

不要慌，失蹤的線纜并不是被偷了?；?G技術(shù)的高速率、高可靠性、低延時(shí)等特點(diǎn)，工廠不再需要復(fù)雜的線纜進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，各系統(tǒng)可直接進(jìn)行無(wú)線傳輸、無(wú)線控制。

線纜消失后，其購(gòu)買和維護(hù)成本便都節(jié)省了下來(lái)，由線纜引起的安全隱患也將極大減少。

現(xiàn)代工廠內(nèi)被線纜束縛的機(jī)器人

柔性制造——“你的機(jī)器人會(huì)走了”

隨著線纜的消失，制約機(jī)器人移動(dòng)的“繩索”消失了，利用高可靠性網(wǎng)絡(luò)的連續(xù)覆蓋，機(jī)器人可以裝上輪子（或其他裝置）隨心所欲地在工廠里移動(dòng)，按需到達(dá)各個(gè)地點(diǎn)，這將給工廠的生產(chǎn)模式帶來(lái)極大的想象空間。

在當(dāng)下愈發(fā)強(qiáng)調(diào)“柔性制造”的時(shí)刻，一條能靈活調(diào)整各設(shè)備位置、靈活分配任務(wù)的柔性生產(chǎn)線將成為生產(chǎn)者的新神器。

5G利用其自身無(wú)可比擬的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，助力柔性化生產(chǎn)的大規(guī)模普及。

可移動(dòng)的機(jī)器人已應(yīng)用于物流倉(cāng)儲(chǔ)領(lǐng)域

信息網(wǎng)絡(luò)——“不要和甲方說(shuō)話”

這并不是讓工廠忽視甲方的要求?，F(xiàn)實(shí)中，消費(fèi)者和生產(chǎn)者間的信息溝通是影響生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素，生產(chǎn)效率時(shí)常因?yàn)闇贤ú粫扯坏R。

但在5G時(shí)代，由于信息網(wǎng)絡(luò)的高度覆蓋，人和機(jī)器間的信息交換將更加廣泛。如果甲方和你說(shuō)不清楚需求，那就直接讓他和機(jī)器人說(shuō)吧。

在5G時(shí)代，通過(guò)電腦甚至手機(jī)端口，甲方可直接連接到生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)整，做到“所想即所造”。

維護(hù)模式——“維修人員今天來(lái)不了”

在當(dāng)下，這句話簡(jiǎn)直是噩夢(mèng)的開(kāi)場(chǎng)白，生產(chǎn)線每分每秒的癱瘓都是金錢的流逝。但是在5G時(shí)代，這句話將成為新常態(tài)——?jiǎng)e緊張，并不是說(shuō)維修人員無(wú)法到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，而是維修人員無(wú)需到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)了。

5G帶來(lái)的不僅是萬(wàn)物互聯(lián)，還有萬(wàn)物信息交互，使得未來(lái)智能工廠的維護(hù)工作突破工廠邊界。

在未來(lái)，工廠中每個(gè)物體都是一個(gè)有唯一IP的終端，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原材料都具有“信息”屬性。

隨著更多設(shè)備、更多部件被連入5G網(wǎng)絡(luò)，故障發(fā)生后，維修方（哪怕是跨越大洲的國(guó)外專家）可通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)第一時(shí)間獲取故障信息，“聚集”在故障現(xiàn)場(chǎng)，并利用VR等技術(shù)指導(dǎo)工廠實(shí)時(shí)處理，越來(lái)越多的問(wèn)題可通過(guò)在線方式解決。

故障高效排除的背后，維修人員也不必再做“日行千里，夜行八百”的千里馬了。

華為聯(lián)合德國(guó)電信演示工業(yè)機(jī)械臂搬箱子

機(jī)器人——“機(jī)械手臂天衣無(wú)縫的配合”

其實(shí)，早在2017年的巴塞羅那世界移動(dòng)大會(huì)上，華為就聯(lián)合德國(guó)電信現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了基于5G技術(shù)的兩只機(jī)械手共同完成箱子托舉動(dòng)作的實(shí)驗(yàn)。

5G網(wǎng)絡(luò)端到端的切片技術(shù)精準(zhǔn)地控制著兩只機(jī)械臂動(dòng)作同步，使之流暢地完成了全套協(xié)同動(dòng)作。

當(dāng)5G被廣泛應(yīng)用，你的機(jī)器人除了可以靈活移動(dòng)，也可以靈活配合完成更高難度的任務(wù)。在人類逐漸失去力量、精準(zhǔn)的優(yōu)勢(shì)后，我們手臂的靈活性可能也要被機(jī)器人超越了。

5G助你平步青“云”

智能化——“云服務(wù)器仿佛近在眼前”

進(jìn)入萬(wàn)物互聯(lián)時(shí)代，每個(gè)設(shè)備都可直接接入云服務(wù)器并與之進(jìn)行超低延時(shí)的高效互通，海量的信息將進(jìn)入云服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)，并不斷“喂食”人工智能。

這意味著，云端服務(wù)器的應(yīng)用效率和人工智能的學(xué)習(xí)進(jìn)度將大大提高，大量工業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)收集起來(lái)匯總到云服務(wù)器，形成龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)，工業(yè)機(jī)器人結(jié)合云計(jì)算的超級(jí)計(jì)算能力進(jìn)行自主學(xué)習(xí)和精確判斷，給出最佳解決方案。

也就是說(shuō)，工業(yè)機(jī)器人將擁有一個(gè)“遠(yuǎn)在天邊，近在眼前”的大腦幫助它進(jìn)行計(jì)算，規(guī)劃最佳生產(chǎn)模式，做出最利于全局的決策。

生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的時(shí)間變得更短，解決方案更快更優(yōu)，生產(chǎn)制造效率得以大幅度提高。機(jī)器人成為人的高級(jí)助手，替代人完成人難以完成的工作，人和機(jī)器人在工廠中得以共生。

5G，將極大地推動(dòng)智能制造的實(shí)施。5G支撐的工業(yè)應(yīng)用也將成為智能制造領(lǐng)域的下一個(gè)引爆點(diǎn)。

大規(guī)模應(yīng)用還有一段路要走

工業(yè)級(jí)5G的大規(guī)模應(yīng)用，還有一段路要走

不同于消費(fèi)領(lǐng)域，工業(yè)制造對(duì)可靠性和穩(wěn)定性的要求更高，目前的運(yùn)營(yíng)商網(wǎng)絡(luò)要滿足工業(yè)級(jí)需求還比較難。

此外，對(duì)5G的高效應(yīng)用也要建立在高度發(fā)達(dá)的工業(yè)基礎(chǔ)之上，想要充分發(fā)揮5G的作用，不僅需要廠家個(gè)體的提高，生產(chǎn)大環(huán)境也需要同時(shí)精進(jìn)，這似乎還有很長(zhǎng)的路要走——以實(shí)現(xiàn)設(shè)備高精高速為基礎(chǔ)，提高生產(chǎn)數(shù)字化水平，促進(jìn)工業(yè)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)形成……還有大量的基礎(chǔ)工作需要我們做專做強(qiáng)。

根據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，在金屬切削機(jī)床領(lǐng)域，2018年我國(guó)共生產(chǎn)金屬切削機(jī)床 488610 臺(tái)，其中，數(shù)控金屬切削機(jī)床 190642 臺(tái)，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量占總體比例不足 40%。

在促進(jìn)生產(chǎn)數(shù)字化方面，我國(guó)依然處在較為落后的地位，要想達(dá)到全行業(yè)發(fā)生數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的轉(zhuǎn)變，以至大規(guī)模應(yīng)用5G網(wǎng)絡(luò)，還需要機(jī)床人更艱苦、更持久的奮斗。不過(guò)，5G來(lái)了，總是個(gè)好事。