SMT貼片加工中的飛針測試儀采用兩組或兩組以上的可在一定測試區(qū)域內(nèi)運動的探針取代不可動作的針床，同時增加了可移動的探針驅(qū)動結構，采用各類結構的馬達來驅(qū)動，進行水平方向的定位和垂直方向測試點接觸。

飛針測試儀通常有4個頭共8根測試探針，最小測試間隙為0.2mm。工作時根據(jù)預先編排的坐標位置程序移動測試探針到測試點處并與之接觸，各測試探針根據(jù)測試程序?qū)ρb配的元器件進行開路短路或元件測試。這種方法能夠有效且精確的查找在SMT組裝過程中發(fā)生的各種缺陷和障礙。

（1）飛針測試儀的基本組成。

①計算機系統(tǒng)：計算機系統(tǒng)通常是在個人計算機基礎上配置了測試系統(tǒng)專用的儀表卡、圖像及動卡。在功能上有較高要求時，也可能采用網(wǎng)絡集線器或工作站系統(tǒng)。歐美系列的飛針調(diào)試系統(tǒng)的操作系統(tǒng)和測試軟件大多采用目前流行的微軟視窗，而日本系列在線測試系統(tǒng)基本上采用DOS系統(tǒng)、測試軟件界面及操作較為簡單適用。

②儀表與測量模塊：儀表與測量模塊大多置于測試系統(tǒng)底部，基本上包括測試激局信號和測量裝置兩種，種類上涉及可編程直流電壓和電流源、多功能波形（正弦、三角、方波）發(fā)生器、時鐘發(fā)生器、電壓表、計數(shù)器、上拉下拉電阻器等，與此相對應，在儀表接口卡集成了開關系統(tǒng)，用以配合測試程序接入不同的激勵信號或測量裝置進行測試。

③運動及驅(qū)動系統(tǒng)：對于基本的飛針運動而言，相對于工作區(qū)域有水平方向和垂直方向兩對于直角坐標系的水平方向運動又可以劃分為X、Y兩個類型。其中X、Y驅(qū)動的主要目的是通過數(shù)字照相機進行測試點的找尋和定位，移動時絲杠傳動系統(tǒng)帶動架臂運動;而垂直運動驅(qū)動目的則較為單一，是將探針與測試點的垂直方向進行接觸。一般飛針測試系統(tǒng)探針與測試點的接觸郡會存在一定的傾斜角度，它與垂直方向的夾角通常為5°左右。探針運動系統(tǒng)要求具有快速、高精度定位能力，探針架臂和探針運行由馬達驅(qū)動，通常X、Y軸的驅(qū)動采用無刷馬達配合集成編碼器的精密絲杠，也有部分制造商利用空氣懸浮、線性馬達等機構;探針的Z軸駆動裝置一般以線性馬達或精密步進馬達為主。

④測試區(qū)：這是飛針式在線測試系統(tǒng)的具體測試區(qū)域，一般在其附近會配以操作面板，在其區(qū)域內(nèi)除了有被測電路板的機械定位裝置以外，底部側面為了擴展飛針在線測試的能力、一般會增加輔助接入裝置，以接入電源、測試激勵信號、非向量測試裝置等，一般測試區(qū)還具有防護蓋以保護測試人員安全。

（2）飛針測試儀與在線針床測試儀的區(qū)別

在線針床測試儀針對不同產(chǎn)品的測試需要制作專用固定式針床夾具，它具有同時順序?qū)λ袦y試點進行快速測試的特點，在線測試能力和速度較好，適合于批量性、單一品種生產(chǎn)情況的測試應用。但針床夾具制作周期長、探針數(shù)量眾多、測試編程周期長、價格昂貴、不能重復利用，另外針床夾具需要嚴格按照工業(yè)標準網(wǎng)格向距布置，這對于目前已有的眾多復雜、高密度電路組件的測試往往存在測試“育點”。

飛針測試儀是在線針床測試儀的改進，飛針測試儀則采用可移動式探針取代固定針床夾具，同時增加探針驅(qū)動裝置，測試程序可直接由線路板的CAD軟件得到，在測試精度、最小測試間隙等方面均有較大幅度提高，應用比較方便，最適合于多品種、小批量電路組裝產(chǎn)品的在線測試及產(chǎn)品原型驗證。但飛針式測試儀在線測試能力和速度均不如針床式在線測試設備。以中等電路模塊的在線測試為例，針床式可能僅需要305的測試，飛針式則可能需要花費8-10min，不利于與SMT加工廠組成在線式測試模式。

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