隨著智能化的不斷快速發(fā)展，智慧工廠也慢慢成為行業(yè)的趨勢，許多企業(yè)會在工廠采用RFID來管理。在生產(chǎn)制造行業(yè)中，條碼技術(shù)已經(jīng)在應用非常廣泛，但是由于易損壞，掃描工作效率較低，相對RFID技術(shù)而言，RFID電子標簽具有本質(zhì)上的優(yōu)勢。RFID電子標簽可無線遠距離自動采集數(shù)據(jù)，可重復使用讀寫，一般物品可穿透性讀寫采集，還可在移動的狀態(tài)下讀寫，而且存儲數(shù)據(jù)量更大等等。顯然RFID技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡單替換，尤其是在離散制造業(yè)中的應用起到了很大的作用，改變離散制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式。

RFID數(shù)字化智能工廠是指以產(chǎn)品整個生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中對整個生產(chǎn)過程進行模擬、評估和優(yōu)化的新型生產(chǎn)組織，并進一步拓展整個產(chǎn)品生命周期。它是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)的結(jié)合，具有鮮明的特點。它的出現(xiàn)為智能制造業(yè)注入了新的活力，主要作為產(chǎn)品設計與產(chǎn)品制造之間的橋梁。

因此，MES系統(tǒng)的海量數(shù)據(jù)直接決定了“行業(yè)4.0”要求的數(shù)字設備的數(shù)字化水平。在這方面，“設備管理套件”在養(yǎng)牛廠數(shù)字化工廠管理解決方案中可作為很好的參考。涉及的方面包括設備資產(chǎn)管理、設備維護管理、設備預防性維護管理、設備性能統(tǒng)計分析、設備產(chǎn)量率分析等，并通過實時看板監(jiān)測設備運行狀況和性能，使用智能終端提示、提前報警維修;維修工作，并對設備性能進行統(tǒng)計分析和評價。

此外，使用大數(shù)據(jù)監(jiān)控所有設備生產(chǎn)過程，可以在生產(chǎn)過程中實時持續(xù)優(yōu)化和降低生產(chǎn)能耗。大數(shù)據(jù)是實現(xiàn)數(shù)字化工廠的基礎。RFID數(shù)字化智能工廠使用大數(shù)據(jù)，包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)管理、訂單管理、智能制造和定制平臺。幫助制造業(yè)企業(yè)提高營銷目標，降低物流成本和庫存成本，降低生產(chǎn)資源投資風險。此外，對大數(shù)據(jù)的分析將大大增加儲存、分發(fā)、銷售效率和降低成本，并將大大減少庫存和優(yōu)化供應鏈。

智能工廠中的大數(shù)據(jù)應用將為制造企業(yè)帶來創(chuàng)新和變革的新時代?；谶^去傳統(tǒng)制造管理的信息數(shù)據(jù)，通過物聯(lián)網(wǎng)帶來的物理數(shù)據(jù)感知等，形成了“工業(yè)4.0”時代的生產(chǎn)數(shù)據(jù)私有云，研發(fā)，生產(chǎn)制造企業(yè)的經(jīng)營創(chuàng)新。營銷和管理方法。這些創(chuàng)新為制造企業(yè)帶來了更快的速度，更高的效率和更清晰的見解。

通過流水線部署RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，讓生產(chǎn)線可視化管理層能夠?qū)崟r地發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)品和生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)狀態(tài)。每個在生產(chǎn)品都加上RFID電子標簽，在流水線上安裝的RFID讀寫器到達工位后采集數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)平臺進行各種環(huán)節(jié)處理。RFID技術(shù)已經(jīng)在離散制造行業(yè)的供應鏈管理、倉庫管理、物料管理等廣泛應用。根據(jù)生產(chǎn)線的具體需求，RFID技術(shù)在生產(chǎn)控制中進行生產(chǎn)環(huán)節(jié)可視化管理，生產(chǎn)過程控制。