一 、 波峰焊點(diǎn)要有可靠的電氣連接

焊接是電子線路從物理上實(shí)現(xiàn)電氣連接的主要手段。焊錫連接不是靠壓力，而是靠波峰焊接過程形成的牢固的連接的合金層達(dá)到電氣連接的目的。如果焊錫僅僅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金層，也許在初的測(cè)試和工作中不會(huì)發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)存在問題，但隨著條件的改變和時(shí)間的推移，接觸層氧化，脫裂出現(xiàn)了，電路產(chǎn)生時(shí)通時(shí)斷或者干脆不工作，而這時(shí)觀察焊點(diǎn)外表，依然連接如初，這是電儀器使用中頭疼的問題，也是產(chǎn)品制造中必須十分重視的問題。

二、波峰焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度

焊接有僅起到電氣連接的作用，同時(shí)也是固定元器件，保證機(jī)械連接的手段。這就有個(gè)機(jī)械強(qiáng)度的問題。作為錫焊材料的鉛錫合金，本身強(qiáng)度是比較低的，常用鉛錫焊料抗拉強(qiáng)度約為3~4、7Kg/cm，只有普通鋼材的10%。要想增加強(qiáng)度，就要有足夠的連接面積。如果是虛焊點(diǎn)，焊料僅僅堆在焊盤上，自然就談不到強(qiáng)度了。

常見的缺陷是焊錫未流滿點(diǎn)或焊錫量少而造成強(qiáng)度較低；還可能因焊接時(shí)焊料尚未凝固就使焊件振動(dòng)而引起的焊點(diǎn)結(jié)晶粗大（象豆腐渣狀）或有裂紋，從而影響機(jī)械強(qiáng)度。

三、波峰焊點(diǎn)要有光潔整齊的外觀

良好的焊點(diǎn)求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，沒有拉﹑橋接等現(xiàn)象，并且不傷及導(dǎo)線的緣層及相鄰了組件。良好的外表是焊接質(zhì)量的反映，注意：表面有金屬光澤是焊接溫度合適﹑生成合金層的標(biāo)志，這個(gè)僅僅是外靖美 觀的要求。典型焊點(diǎn)的外觀要求是（參見下圖）：

（1） 狀為近似圓錐而表面微凹呈現(xiàn)漫坡狀（以焊接導(dǎo)線為中心，對(duì)稱成裙形拉開）。虛焊點(diǎn)表面往往呈凸形，可以判別出來(lái)；

（2） 焊料的連接面呈弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能??；

（3） 表面有光澤且平滑；

（4） 裂紋﹑針孔﹑夾渣；焊點(diǎn)的外觀檢查，除用目測(cè)（或借助放大鏡，顯微鏡觀測(cè)）焊點(diǎn)是否合乎上述標(biāo)準(zhǔn)以外，對(duì)整塊制電板進(jìn)行以下幾個(gè)方面波峰焊接質(zhì)量的檢查：漏焊；焊料拉；焊料引起導(dǎo)線間短路（即所謂“橋接”）；導(dǎo)線及元器件緣的損傷；焊料飛濺。鉛波峰焊小編告訴你，檢查時(shí)，除目測(cè)外還要用指觸。鑷子撥動(dòng)﹑拉線等辦法檢查有導(dǎo)線斷線﹑焊盤剝離等缺陷。

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