數(shù)控機床是依照編制的程序進行的，加工中的悉數(shù)工序、工步，每道工序的切削用量、走刀旅程、加工余量和所用刀具的標準、類型都需求預(yù)先斷定好并編入程序中。這就觸及技能處理疑問。

1、數(shù)控加工技能的特征與內(nèi)容

1）數(shù)控加工技能的特征

（1）工序內(nèi)容詳細：數(shù)控加工工序卡中卡片中應(yīng)包含詳細的工步內(nèi)容和技能參數(shù)等信息，在編程數(shù)控加工程序時，每個動作、每個參數(shù)都應(yīng)表現(xiàn)。

（2）工序內(nèi)容雜亂：在組織數(shù)控加工時，通常應(yīng)首要思考運用通常機床加工艱難、運用數(shù)控加工能顯著跋涉功率和質(zhì)量的雜亂零件，零件的技能相應(yīng)雜亂。

（3）工序會集：高級數(shù)控機床能夠在一次或?qū)掖窝b夾中對零件進行多種加工，并完畢由粗加工到精加工的進程，工序十分會集。

2）數(shù)控加工技能的首要內(nèi)容

（1）數(shù)控加工零件或加工內(nèi)容的挑選

（2）數(shù)控加工技能性剖析

（3）數(shù)控加工技能旅程的方案

（4）數(shù)控加工工序的詳細方案，包含工步內(nèi)容、對刀點、走刀途徑、切削用量斷定等

2、數(shù)控加工零件或加工內(nèi)容的挑選

兩種狀況：

有毛坯和零件圖樣，挑選適宜的數(shù)控機床；稀有控機床，挑選適宜零件。

思考要素首要有：

毛坯資料、類型；零件歸納雜亂程度、標準巨細；加工內(nèi)容及精度、零件批量……

3、數(shù)控加工技能性剖析

1）選用一同幾許類型和標準

2）內(nèi)槽圓角半徑不該過小

3）槽底圓角半徑不該過大

4、數(shù)控加工技能性旅程的方案

首要包含：機床挑選、加工辦法、裝夾、加工期間差異、工序組織等。

工序指一個零件在同一臺機床上所完畢的那有些技能內(nèi)容。

工步指零件在加工外表和加工刀具不變的狀況下，所接聯(lián)接束的那有些技能內(nèi)容。

工步的差異及加工次第的組織首要思考：加工精度和功率。

5、數(shù)控加工工序詳細方案

1. 零件裝夾與夾具方案

數(shù)控機床的夾具與傳統(tǒng)夾具構(gòu)造的紛歧樣：

夾詳細＋定位＋夾緊；不需求導(dǎo)向和對刀功用，夾具比照簡略。

數(shù)控夾具選用的首要準則：

1）基準重合，以削減定位過失

2）一同基準，削減重復(fù)定位次數(shù)，削減重復(fù)定位過失

3）夾首要牢靠；夾緊點散布要合理，夾緊力巨細要適中且安穩(wěn)，削減夾緊變形

4）夾具構(gòu)造應(yīng)力求簡略，加工部位要翻開

5）數(shù)控夾具裝卸應(yīng)便當。