（文章來(lái)源：中關(guān)村在線）

德國(guó)3D打印機(jī)制造商EOS展示了其超精細(xì)細(xì)節(jié)分辨率（FDR，F(xiàn)INE DETAIL RESOLUTION）3D打印技術(shù)。新工藝使用CO激光器3D打印具有精細(xì)細(xì)節(jié)分辨率表面、最小壁厚為0.22 mm的精致而堅(jiān)固的聚合物零件。

EOS表示，它是第一家使用CO激光器創(chuàng)建基于粉末的3D打印的品牌。其FDR技術(shù)可以為批量生產(chǎn)中的3D打印創(chuàng)建新的應(yīng)用。EOS聚合物事業(yè)部高級(jí)副總裁Tim Rüttermann博士解釋說(shuō)：“這項(xiàng)新技術(shù)將結(jié)合兩個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)——立體光刻（SLA）的精細(xì)分辨率與選擇性激光燒結(jié)（SLS）的耐用性和質(zhì)量。”

配備50瓦CO激光器的FDR技術(shù)專為3D打印應(yīng)用而設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)的結(jié)構(gòu)、精細(xì)的表面分辨率和較薄的壁厚。CO激光器產(chǎn)生了超細(xì)激光束，其聚焦直徑是當(dāng)前SLS技術(shù)尺寸的一半，從而在更微小的曝光單位上形成超精細(xì)的表面。

到目前為止，F(xiàn)DR工藝已經(jīng)通過(guò)PA 1101的測(cè)試和認(rèn)證。該材料的層厚度為40或60 μm，具有很高的抗沖擊性和很高的斷裂延伸率。EOS正在為其聚合物生產(chǎn)平臺(tái)開發(fā)FDR技術(shù)，旨在為聚合物3D打印開拓新的應(yīng)用，包括制造過(guò)濾器單元和流體通道、塞子、電子產(chǎn)品組件以及諸如眼鏡之類的消費(fèi)品。

EOS將基于CO激光器的新型FDR技術(shù)與P 500和LaserProFusion 3D打印技術(shù)組合起來(lái)，從而涵蓋了基于聚合物的3D打印的三種應(yīng)用。FDR技術(shù)專注于生產(chǎn)精密組件，而EOS P 500 SLS 3D打印機(jī)專為制造聚合物組件而設(shè)計(jì)，著眼于材料的靈活性。它配備了輸出功率為2x 70瓦的二氧化碳激光器，能夠處理PA 12，PA 11，PA 6，TPU和其他高性能聚合物等材料。該平臺(tái)于2017年推出，專門針對(duì)汽車和電子行業(yè)中的應(yīng)用。

另一方面，EOS的LaserProFusion技術(shù)最初在Formnext 2018上首次亮相。該工藝配備了100萬(wàn)個(gè)二極管激光器，能夠產(chǎn)生超過(guò)5千瓦的累積激光功率，旨在實(shí)現(xiàn)最高生產(chǎn)率。這項(xiàng)技術(shù)的主要目的是滿足批量生產(chǎn)的要求，可以在許多應(yīng)用中替代注塑工藝。
（責(zé)任編輯：fqj）