（文章來(lái)源：中關(guān)村在線）

創(chuàng)新來(lái)自跨界知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的融合。隨著3D打印與產(chǎn)業(yè)化的結(jié)合向縱深方向發(fā)展，GE開(kāi)始利用其航空航天領(lǐng)域的空氣動(dòng)力學(xué)與3D打印的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合，將其延展到跨界的啤酒釀造領(lǐng)域，為啤酒釀造的效益創(chuàng)造難以置信的大幅提升結(jié)果。

如今的3D打印市場(chǎng)格局劃分為兩種態(tài)勢(shì)，一種是“下風(fēng)口”態(tài)勢(shì)，即沒(méi)有將3D打印作為制造技術(shù)的一種，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)端發(fā)力改變產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，沒(méi)有將不同的加工技術(shù)與3D打印技術(shù)融合起來(lái)，沒(méi)有考慮到產(chǎn)品性能的檢測(cè)，而只是單純的局限在3D打印技術(shù)本身，將3D打印技術(shù)的應(yīng)用局限在原型制造領(lǐng)域，發(fā)揮的是“快速”制造的優(yōu)勢(shì)。

另一種態(tài)勢(shì)是“上風(fēng)口”態(tài)勢(shì)，這種態(tài)勢(shì)與下風(fēng)口態(tài)勢(shì)的各種方式剛好不一樣，發(fā)揮的是3D打印技術(shù)成就“復(fù)雜”產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，例如通過(guò)3D打印實(shí)現(xiàn)了更復(fù)雜的外形，將原來(lái)十幾個(gè)零件簡(jiǎn)化為1個(gè)零件，體積和重量大大縮?。换蛘呤峭ㄟ^(guò)3D打印實(shí)現(xiàn)了材料的冶金性能的提升，再或者是制造出梯度合金等材料；再或者是實(shí)現(xiàn)了更高的產(chǎn)品性能，提升了產(chǎn)品生命周期的附加值。

GE開(kāi)始將其上風(fēng)口的勢(shì)能延展到跨界的啤酒釀造領(lǐng)域，為啤酒釀造的效益創(chuàng)造難以置信的大幅提升結(jié)果。美麗的巴伐利亞小鎮(zhèn)班貝格（Bamberg）擁有9個(gè)啤酒廠和許多啤酒窖的古老小鎮(zhèn)。盡管古老，但班貝格（Bamberg）仍在改變啤酒和釀造技術(shù)方面取得突破性的發(fā)現(xiàn)。

該鎮(zhèn)古老的釀造設(shè)備制造商之一Kaspar Schulz與GE攜手合作，將3D打印的力量帶入釀造過(guò)程。采用3D打印零部件可以使啤酒釀造商減少釀造過(guò)程的早期準(zhǔn)備時(shí)間，從而最終提高產(chǎn)量，這意味著可以在更短的時(shí)間內(nèi)獲得更多的啤酒。

在發(fā)酵之前，有一個(gè)至關(guān)重要的階段，那就是過(guò)濾。該過(guò)程以德語(yǔ)單詞“abl?utern”命名，意為沖洗或純化，使啤酒釀造者可以將麥芽汁（含糖的富含蛋白質(zhì)的水）分離出來(lái)，然后發(fā)酵成啤酒。水通過(guò)巨大的不銹鋼容器將過(guò)濾桶中的谷物過(guò)濾，逐漸將糖從麥芽中榨出。GE的工程師設(shè)計(jì)了一種新型刀片，使用增材制造（AM）（3D打印）技術(shù)制造出來(lái)，刀片擁有特殊的內(nèi)部通道，從而使在切碎和攪打時(shí)將水注入麥芽中。

通過(guò)3D打印的刀片可通過(guò)創(chuàng)建“誘導(dǎo)的旋流場(chǎng)”，通過(guò)3D打印的內(nèi)置通道產(chǎn)生湍流，將水泵入谷物中，GE利用類(lèi)似于航空航天領(lǐng)域空氣動(dòng)力學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)將過(guò)濾和噴射過(guò)程的時(shí)間減少了近50％。過(guò)去大約需要兩個(gè)小時(shí)才能使谷物中的糖含量降至2％以下，現(xiàn)在將這一時(shí)間減少到一小時(shí)以下，這意味著啤酒釀造商可以在一天之內(nèi)將啤酒釀造量增加一倍。

Kaspar Schulz是世界上最古老的釀造設(shè)備制造商，該公司現(xiàn)在生產(chǎn)全套啤酒釀造套件，從釀造桶和發(fā)酵容器到軟件?？雌饋?lái)3D打印的機(jī)架刀片可能是Kaspar Schulz增材制造的第一步。啤酒行業(yè)的下一個(gè)前沿領(lǐng)域是持續(xù)釀造，3D打印在釀酒設(shè)備領(lǐng)域的創(chuàng)新才剛剛開(kāi)始。
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