浙江藍特光學股份有限公司專業(yè)從事光學元件的研發(fā)、生產和銷售，產品類型豐富、規(guī)格齊全，涵蓋光學棱鏡、玻璃非球面透鏡、玻璃晶圓、汽車后視鏡四大領域，并根據客戶的差異化需求演化出上千種型號，應用領域涉及智能手機、ARVR、半導體加工、光學儀器、車載鏡頭等多個領域，現已成為具有較強市場競爭力的多品類光學元件生產廠商之一。公司始終堅持在設計研發(fā)、工藝水平上為客戶開發(fā)具有競爭力的多品類、高性價比的定制化產品，同時提供穩(wěn)定可靠的量產保障，具有較強的市場競爭力。經過多年的技術經驗積累和穩(wěn)定運營，公司形成了全面的光學元件產品系列，擁有深厚的光學元件技術工藝沉淀。

堅持自主研發(fā)，創(chuàng)新成果豐碩

作為一家高新技術企業(yè)，藍特光學一貫堅持自主創(chuàng)新，始終把技術創(chuàng)新作為公司提高核心競爭力的重要舉措，擁有一支覆蓋光學工程、機械設計及自動化、電氣工程及自動化等學科的高素質、高技能的專業(yè)研發(fā)團隊。公司堅持以精密制造結合現代光學設計理念為核心，建立起以“浙江藍特高精度光學元件研究院”“藍特光學元件省級高新技術企業(yè)研究開發(fā)中心”為平臺的高效研發(fā)體系，不斷提升技術創(chuàng)新和研發(fā)能力。公司深耕光學元件行業(yè)多年，在精密玻璃光學元件加工方面具備突出的競爭優(yōu)勢和自主創(chuàng)新能力，包括核心技術人員在內的專業(yè)團隊對光學加工工藝具有獨到的理解，積累了豐富的技術訣竅，使得公司在工藝領域掌握了包括超高精度玻璃靠體加工、超高效大批量膠合切割、玻璃非球面透鏡模具制造補償、多模多穴熱模壓加工、高精度中大尺寸超薄晶圓加工、光學級高精密光刻在內的多項核心技術，并在主要產品的生產中加以綜合運用。

公司的產品研發(fā)包括客戶需求響應和主動技術儲備兩類。客戶需求響應是指公司與客戶持續(xù)溝通，通過新項目研發(fā)匹配客戶需求。主動技術儲備一方面是公司根據行業(yè)發(fā)展趨勢和總體戰(zhàn)略規(guī)劃，結合相關領域技術發(fā)展趨勢的研究預測和分析，針對潛在目標市場提前進行技術儲備和產品開發(fā)。另一方面是在產品的使用過程中，公司不斷收集客戶的使用反饋，主動進行二次開發(fā)，實現工藝技術改進和產品性能指標的提升。

依托長期的行業(yè)積累、優(yōu)秀的技術人才以及合理的研發(fā)體系，公司的技術水平始終保持行業(yè)領先，現已取得各類國內外授權專利45項，其中發(fā)明專利8項，并擁有4項軟件著作權。公司先后承擔了2004年國家火炬計劃“別漢屋脊棱鏡”項目、2013年國家火炬計劃“汽車用后視側視寬視野異形反光鏡組”項目、2016年國家工信部工業(yè)強基項目“年產1125萬件精密模壓非球面玻璃光學元件實施方案”、2017年度第二批新增浙江省重大產業(yè)項目重大產業(yè)示范類項目等國家和省級項目，產品受到國際知名企業(yè)廣泛認可，樹立起優(yōu)質的品牌形象，享有較高的市場地位。

緊跟市場趨勢，技術水平領先

藍特光學緊跟下游市場發(fā)展趨勢，通過持續(xù)高強度的科技創(chuàng)新，不斷滿足光學組件和下游應用領域客戶最新需求，為客戶提供性能優(yōu)異、質量穩(wěn)定的光學棱鏡、玻璃非球面透鏡、玻璃晶圓等產品，公司多種產品技術指標已達到行業(yè)先進水平。公司光學棱鏡產品具備面型、尺寸和角度精度高的特點，能夠有效保證光線在通過棱鏡時的折射角度的精準和光路穩(wěn)定性，其中長條棱鏡已獲得蘋果公司產品認證，公司能通過精密的加工技術和出色的品質管控能力，在滿足尺寸精度誤差、平行度和彎曲度均小于5微米、PV值小于01λ、反射率大于99的參數條件下實現量產，公司目前已成為自iPhone X開始，蘋果公司產品3D結構光組件中雙面紅外反射棱鏡的最主要量產供應商。公司玻璃非球面透鏡是采用先進的熱模壓技術生產制造的。公司在模具結構設計、壽命管理、生產工序方面進行了專項研發(fā)，引入自動化模具加工設備，通過模具制造補償技術設計并生產折射角度、膨脹系數、致密性良好的模具，再通過多模多穴熱模壓加工技術批量生產玻璃非球面透鏡，有效降低生產成本、提高生產效率。目前已實現在PV值小于0.2μm、中心厚度偏差小于3μm、Ra值小于6nm的參數條件下進行量產，生產出的產品在偏心度、面型、外徑精度上具備先進性。公司玻璃晶圓產品主要應用了高精度中大尺寸超薄晶圓加工技術，生產出的玻璃晶圓產品可以達到最高折射率2.0、厚度0.2mm、直徑12英寸的技術參數要求，產品在最大折射率、表面粗糙度、單片厚度差、表面彎曲度方面具有先進性，公司已具備先進的中大尺寸玻璃晶圓加工技術。根據客戶的定制化需求，公司運用WLO玻璃晶圓開孔技術和光學級高精密光刻技術在玻璃晶圓上進行通孔、光刻和切割等深加工，滿足下游客戶用于晶圓級鏡頭加工、半導體封裝、指紋解鎖和汽車LOGO投影等領域。

嚴格質量管理，客戶一致好評

藍特光學推行全面質量管理制度，并根據IATF16949、ISO9001和ISO14001等標準要求，建立起覆蓋產品設計和開發(fā)、供應商管理、原材料檢驗、生產過程控制、產成品質量檢驗、顧客管理和售后服務全過程的系統(tǒng)化質量管理體系，并組建了專業(yè)性強、經驗豐富的質保團隊，對業(yè)務全流程進行監(jiān)督。為保證產品的持續(xù)穩(wěn)定，近年來公司加大了生產設備的投入，采購了十幾臺進口的超精密非球面模具加工機，多臺鏡片模壓機和冷加工機器，采用微米級別的生產管控措施，確保了大規(guī)模量產過程中對品質的嚴格要求。在產品性能檢測上，公司引進了國內外各種高性能光學檢測設備和環(huán)境檢測設備，引進了先進的精密檢測儀器，保證了產品的良率和使用的穩(wěn)定性。得益于嚴格的生產管控能力，公司的多款產品能夠達到具有較強的市場競爭力的精度要求并確保穩(wěn)定的供貨品質。

公司高度重視內部管理，通過創(chuàng)造穩(wěn)定的生產環(huán)境和建立授權式的企業(yè)文化，來滿足客戶多品種、多規(guī)格、小批量定制及少品種大批量定制的需求。通過多年規(guī)范運作，公司形成了高效、科學、清晰的組織架構，擁有穩(wěn)定、高效的光學行業(yè)專業(yè)管理團隊，具備多年的產品研發(fā)、產業(yè)化運營管理及市場經驗，既是技術專家又是管理專家，對光學行業(yè)的發(fā)展趨勢具有良好的專業(yè)判斷能力，能夠敏銳地捕捉行業(yè)內的各種市場機會。依托多年行業(yè)積累和對客戶需求的動態(tài)把握，公司組織專門的研發(fā)力量，根據客戶需求對產品進行創(chuàng)新，并通過設備、工藝等方面的不斷優(yōu)化，具備了大規(guī)模定制化量產能力，通過持續(xù)在技術研發(fā)、質量管控等方面的投入，為客戶提供具有競爭力的產品。在光學元件的多個細分領域中，公司憑借優(yōu)秀的研發(fā)設計與生產能力、快速響應的優(yōu)質服務、穩(wěn)定的產品質量、及時交付及量產保證的能力獲得客戶的一致好評，滿足下游知名客戶較高工藝指標要求和嚴格的供應商篩選標準，已成為AMS集團、康寧集團、麥格納集團、舜宇集團等多家全球知名企業(yè)的優(yōu)質合作伙伴，最終產品已被應用于蘋果、華為等著名廠商的多款終端產品中，具備突出的客戶資源和先發(fā)優(yōu)勢。

圍繞主業(yè)布局，推動持續(xù)發(fā)展

藍特光學此次募投項目與公司主業(yè)高度相關，募投項目的實施有利于公司玻璃晶圓、棱鏡加工領域核心技術成果的進一步產業(yè)化，也可以推動公司在該領域的技術積累和進步。其中“高精度玻璃晶圓產業(yè)基地建設項目”將引入先進設備，進一步提升公司在玻璃晶圓及其深加工產品領域生產及研發(fā)設計能力，鞏固公司玻璃晶圓業(yè)務的競爭優(yōu)勢。項目建成達產后，將全面提升公司12吋/8吋顯示玻璃晶圓、玻璃晶圓襯底、通孔玻璃晶圓、光刻玻璃晶圓的生產制造能力，有利于優(yōu)化產品結構，抓住產業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略契機，進一步提升公司產品的市場占有率，不僅為公司業(yè)務的長遠發(fā)展奠定基礎，也有助于推動我國光學產業(yè)的發(fā)展?！拔⒗忡R產業(yè)基地建設項目”將進行無塵車間改造和廠房基礎裝修，新增購置安裝線切割機、拋光機、銑磨機、光學鍍膜機、自動印刷設備、粗糙度檢測儀、面形檢測設備、環(huán)境試驗設備等先進生產相關設備480臺。項目建成達產后將大幅提升公司微棱鏡研制和量產交付能力，順應光學元件制造向精密化、微型化發(fā)展的趨勢，有利于進一步提升精密光學元件加工技術水平，不斷豐富產品結構，為公司提供新的利潤增長點。

未來，藍特光學將繼續(xù)秉持“技術拓市場、品質保市場、管理求效益、機制促推動、系統(tǒng)求保障、創(chuàng)新求發(fā)展、共享發(fā)展成果”的經營理念，不斷提升公司的社會影響力和市場價值。公司將依托多年積累的光學冷加工、熱模壓、晶圓制造等方面的核心技術，以創(chuàng)新服務創(chuàng)新、用技術超越技術，不斷增加光學棱鏡、玻璃非球面透鏡、玻璃晶圓等產品競爭力，拓展在消費電子、半導體加工、汽車智能駕駛、高端光學儀器、5G光通信等新興領域的產品應用，懷揣“愿藍特之光照亮世界每個角落”的美好愿景，致力于成為中國智造的標桿品牌。

責任編輯：lq