在這個競爭激烈的市場中，OEM不斷開發(fā)新產(chǎn)品以擴大其客戶群，他們還必須對產(chǎn)品質(zhì)量保持警惕。在他們能夠在更短的時間內(nèi)以較低的生產(chǎn)成本開發(fā)高質(zhì)量的產(chǎn)品之前，必須進行適當(dāng)?shù)挠媱?，這最終將轉(zhuǎn)化為更多的銷售和更高的客戶忠誠度。制造和組裝設(shè)計（DFMA）是朝這個方向邁出的重要一步。

為什么要設(shè)計制造和組裝

遵循DFMA方法的最重要優(yōu)勢之一就是縮短了產(chǎn)品上市時間。通過消除通常在PCB設(shè)計過程中發(fā)生的多次修訂和設(shè)計變更，DFMA技術(shù)可幫助生產(chǎn)出更全面，更高效的設(shè)計，同時能夠首次滿足客戶的要求。反過來，較短的上市時間可降低開發(fā)成本。通過將DFMA方法應(yīng)用于PCB，我們的客戶可以：

l縮短PCB組裝時間

l降低PCB組裝成本

l消除工藝?yán)速M

l提高PCB的可靠性

執(zhí)行制造和裝配設(shè)計

建議通過設(shè)計和制造團隊合作來整合DFMA方法。實際上，DFMA由兩個不同的類別組成-用于制造的DFM或Design和用于裝配的DFA或Design-每個類別的目標(biāo)略有不同。

DFM的技術(shù)更多地集中于減少或消除昂貴，不必要和復(fù)雜的功能，這將使它們難以制造。

DFA的技術(shù)著重于零件，子裝配和裝配的標(biāo)準(zhǔn)化和簡化，目的是減少裝配時間和成本。

建議將DFM和DFA集成到DFMA中，因為將它們組合在一起可以防止其中一種對另一種造成負(fù)面影響。例如，設(shè)計人員可能能夠通過組合零件來減少組裝步驟。但是，如果零件制造困難或昂貴，則該過程將不會產(chǎn)生任何收益。目標(biāo)必須是共同努力：

l簡化PCB設(shè)計

l設(shè)計PCB以便于制造

l在已知過程能力范圍內(nèi)進行設(shè)計

l使用常用零件和材料

l對組裝設(shè)計的錯誤證明

l設(shè)計PCB以便于組裝

l減少柔性零件和互連

l設(shè)計自動化PCB

簡化PCB設(shè)計

具有復(fù)雜輪廓的板需要花費更多的時間來制造，因此會增加成本。建議設(shè)計人員除非必要，否則應(yīng)遵循其電路板的簡單輪廓。

設(shè)計PCB以便于制造

在小板上安裝電子電路可能需要多層制造，以容納板載組件之間的所有互連。然而，由于互連多個層可能需要引入通孔，因此，這可能增加制造板的復(fù)雜性，并且因此在制造期間需要附加的步驟。

在已知過程能力內(nèi)進行設(shè)計

如果設(shè)計人員正在考慮將特殊功能集成到PCB中，強烈建議與制造商進行早期討論。制造商的處理能力與設(shè)計者的要求不匹配將導(dǎo)致時間的浪費。

使用通用零件和材料

除非應(yīng)用程序要求，否則建議設(shè)計人員為其PCB使用常用零件和材料。例如，金屬支持的PCB比普通的PCB貴，設(shè)計人員僅在需要從電路板上的組件散熱時才應(yīng)使用金屬支持的PCB。

裝配設(shè)計的錯誤證明

建議設(shè)計人員應(yīng)遵循最佳實踐，以在組裝過程中確保其電路板防錯。作為一個簡單的示例，這涉及使用正確的方向和二極管和LED方向的標(biāo)簽。

設(shè)計PCB以便于組裝

與組裝商協(xié)商組裝所需的工具和設(shè)備是設(shè)計人員必須事先考慮的重要步驟。設(shè)計人員在組裝過程中避免多次重新定向或設(shè)置很重要，因為這會造成運動和時間的浪費。此外，重要的是要確保有足夠的刀具間隙而不會妨礙刀具運動。

減少柔性零件和互連

考慮到PCB必須使用的用途和環(huán)境，設(shè)計人員必須使用對應(yīng)用足夠堅固的組件。例如，設(shè)計人員必須避免使用易碎的帶狀電纜，該電纜會隨著時間的流逝而變脆并因振動而斷裂。

設(shè)計自動化PCB

盡管對于小批量生產(chǎn)而言具有成本效益，但手動組裝對于大量生產(chǎn)而言是耗時且容易出錯的過程。為自動化組裝過程設(shè)計PCB不僅減少了組裝時間，而且還降低了返工成本。