低損耗穩(wěn)相電纜簡(jiǎn)稱穩(wěn)相電纜，屬于射頻電纜領(lǐng)域的高技術(shù)產(chǎn)品，采用微孔聚四氟乙烯絕緣，鍍銀銅箔繞包加編織外導(dǎo)體，F(xiàn)EP護(hù)套結(jié)構(gòu)形式，具有低損耗，高相位穩(wěn)定性及高功率等電性能。

穩(wěn)相電纜常用的組成結(jié)構(gòu)：

一、外導(dǎo)體：采用鍍銀銅扁帶繞包和鍍銀軟圓銅線編織的雙層結(jié)構(gòu)，為了達(dá)到低損耗和相位穩(wěn)定性的目的，所以在生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行如下控制：調(diào)整繞包的進(jìn)線角度到最佳狀態(tài)；其次選用大外徑的導(dǎo)論以減少彎曲。

二、內(nèi)導(dǎo)體：航空用的低損耗穩(wěn)相電纜，參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)設(shè)計(jì)，除了導(dǎo)體的基本機(jī)械性能要求外，還考慮射頻信號(hào)在內(nèi)導(dǎo)體中傳輸時(shí)產(chǎn)生集膚效應(yīng)，僅在電纜的內(nèi)導(dǎo)體外表面和外導(dǎo)體內(nèi)表面進(jìn)行有效傳輸。

三、絕緣：通過對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，制定了生產(chǎn)時(shí)溫度和濕度環(huán)境要求，工藝數(shù)據(jù)也進(jìn)行數(shù)字化處理沒在文件中規(guī)定節(jié)距公差，以求絕佳的繞包工藝。

穩(wěn)相同軸電纜的機(jī)械穩(wěn)相性能

穩(wěn)相同軸電纜的機(jī)械穩(wěn)相性能要求是近幾年才提出來的，國(guó)內(nèi)外對(duì)其機(jī)理研究的報(bào)道較少。電纜受到機(jī)械力的作用時(shí)，可能產(chǎn)生擠壓、拉伸、彎曲 和扭轉(zhuǎn)等情況，其相位變化原理分析也非常復(fù)雜。下面，我們僅從最常見的彎曲變化來分析其對(duì)相位 穩(wěn)定的影響。

圖：同軸電纜相位及相位變化見公式

由公式可知，電纜相位變化主要取決于機(jī)械長(zhǎng)度變化率以及等效介電常數(shù)變化率，當(dāng)電纜受機(jī)械力彎曲時(shí)，相位變化主要是由機(jī)械長(zhǎng)度變化引起的。

同軸電纜彎曲時(shí)，由于各部件所處的彎曲半徑不等導(dǎo)致電纜外側(cè)受拉伸，而電纜內(nèi)側(cè)受擠壓，從而導(dǎo)致機(jī)械長(zhǎng)度變化。同軸電纜外導(dǎo)體外側(cè)最大可能伸長(zhǎng)長(zhǎng)度（即電纜最大伸長(zhǎng)長(zhǎng)度）Δl，可由公式表示。

式中，r為電纜的彎曲半徑，mm; D為絕緣體直徑，mm; I為電纜彎曲長(zhǎng)度（1=2rθ, θ為彎曲角）。

可以得出彎曲引起的長(zhǎng)度變化 Δl 與 電纜自身粗細(xì)（絕緣直徑D）、彎曲半徑r、彎曲長(zhǎng) 度l 有關(guān)。電纜越粗、彎曲半徑越小、彎曲角越大，則電纜彎曲長(zhǎng)度變化越大，相位變化也越大。上述分析是在電纜機(jī)構(gòu)十分緊密、彎曲時(shí)內(nèi)外 導(dǎo)體、絕緣均不發(fā)生相對(duì)位移的理想狀態(tài)下進(jìn)行的。在實(shí)際制造的電纜彎曲時(shí)，內(nèi)外導(dǎo)體、絕緣之間肯 定會(huì)有相對(duì)位移，從而引起電纜相位的變化。

所以在進(jìn)行穩(wěn)相電纜的設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意其結(jié)構(gòu)的緊密性和穩(wěn)定性，盡量避免內(nèi)外導(dǎo)體、絕緣三者之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。

圖：PTFE 絕緣、鍍銀銅帶纏繞、鍍銀銅絲編織 結(jié)構(gòu)

圖：PTFE 絕緣、鍍銀銅扁線編織、復(fù)合鋁塑模 繞包、鍍銀銅線編織結(jié)構(gòu)