升級(jí)加工能力最直接的方法是升級(jí)設(shè)備，但是仍需要加工中各個(gè)部分相互配合。比如已經(jīng)擁有一臺(tái)5軸DMG機(jī)床，擁有了加工直徑840mm、長(zhǎng)500mm、最大重量600kg零部件的能力，生產(chǎn)各種各樣包括圓形、矩形、幾何形狀不規(guī)則零件。傳統(tǒng)的三爪卡盤(pán)就不能滿(mǎn)足需求，需要尋找一個(gè)安全、快速和靈活的夾緊方法來(lái)確保新機(jī)的高效運(yùn)行。

▲四爪浮動(dòng)定心卡盤(pán) 浮動(dòng)夾持方案 下面這組產(chǎn)品的夾持方式值得借鑒，針對(duì)易變形零件和多樣化的組合夾緊工件，通過(guò)卡爪和組件的結(jié)合，浮動(dòng)定心夾緊專(zhuān)利，可解決矩形和幾何不規(guī)則的零件定心加工問(wèn)題。

▲用于定心浮動(dòng)夾持

▲易變形零件夾持

▲夾持方形、圓形、非對(duì)稱(chēng)零件 易變形薄壁件加工 薄壁零件夾持變形問(wèn)題的解決辦法中，增加夾持點(diǎn)數(shù)量是其中一種。如果說(shuō)有一種簡(jiǎn)單的方法，能在不更換卡盤(pán)的前提下，使卡盤(pán)的夾持點(diǎn)數(shù)量增加一倍，有可能嗎？

與浮動(dòng)卡爪集合后可以讓傳統(tǒng)的三爪卡盤(pán)輕松實(shí)現(xiàn)六爪夾持，而且可以在很大尺寸范圍內(nèi)快速調(diào)整夾持直徑，既減小了工件的變形，又節(jié)省了夾持工件的時(shí)間。

六爪及八爪夾持 浮動(dòng)卡爪系統(tǒng)的適用對(duì)象包括外表非正圓零件或熱處理后變形的零件。通過(guò)使用后讓傳統(tǒng)三爪卡盤(pán)能夠?qū)崿F(xiàn)六爪卡盤(pán)的功能。整體滑座的機(jī)械浮動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了六點(diǎn)浮動(dòng)的可靠夾持，有效的降低了工件的變形。而其夾持直徑范圍還可以在很大范圍內(nèi)調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸工件的夾持。 而在四爪浮動(dòng)定心卡盤(pán)上使用浮動(dòng)卡爪，則可實(shí)現(xiàn)薄壁工件的八點(diǎn)夾持。此時(shí)工件的夾持變形量可以減小到三點(diǎn)夾持時(shí)的幾十分之一。 變形量對(duì)比 通過(guò)工程軟件模擬工況受力分析： 三爪夾持時(shí)，工件變形后內(nèi)圓圓度0.365mm：

六爪夾持時(shí)，工件變形后內(nèi)圓圓度0.020mm：

四爪夾持時(shí)，工件變形后內(nèi)圓圓度0.105mm：

八爪夾持時(shí)，工件變形后內(nèi)圓圓度0.010mm：

由此可以看出，夾持點(diǎn)的數(shù)量越多，薄壁零件的變形就得到了有效控制，這種浮動(dòng)卡盤(pán)+卡爪的組合形式不同于三（四）爪卡盤(pán)單一的夾持性，通過(guò)組合實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)方形、圓形、異形件以及易變形薄壁件不同方式的夾持。

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