2020 長沙網(wǎng)絡(luò)安全 · 智能制造大會，將于 11 月 28 日— 30 日在長沙舉行。大會以 ＂ 創(chuàng)新引領(lǐng)、智造未來 ＂ 為主題。

11 月 25 日，記者探訪長沙望城經(jīng)開區(qū)，從一瓶小小的飲料，到地面奔馳的汽車輪轂，再到翱翔天空的 C919 飛機起落架，感受 ＂ 智造 ＂ 的力量。

毛坯輪轂全部拍 X 光 ＂ 體檢 ＂

＂ 抓取、操作、完成 ＂，只是眨眼的工夫，一臺機械臂已完成 3 個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。走進望城經(jīng)開區(qū)長沙戴卡生產(chǎn)車間，一臺臺機器人正在忙碌著。在機械臂的協(xié)助下，平均 1 分鐘就有 6 只輪轂下線。

生產(chǎn)車間相關(guān)負責人介紹，像這樣的機械臂，機加工序車間共有 16 臺。中信戴卡作為長沙打造國家智能制造中心的標桿項目，依托高度自動化的流水生產(chǎn)線，成功實現(xiàn)了 ＂ 智造 ＂ 和 ＂ 高質(zhì)量生產(chǎn) ＂ 的結(jié)合。在這里，輪轂也要拍 X 光 ＂ 體檢 ＂：毛坯輪轂被送到 ＂ 全自動缺陷識別工作站 ＂，接受 X 光全自動掃描。毛坯輪轂只有經(jīng)檢驗達到 ＂ 身體健康 ＂ 的標準，才能進行下一道工序，否則將回爐重造。

＂ 目前我們的生產(chǎn)線自動化程度已超過 90％，通過智能化手段，原本需要 1500 人左右的生產(chǎn)線，現(xiàn)在僅需要 450 人。＂ 該生產(chǎn)車間負責人說。

在長沙戴湘生產(chǎn)車間，得益于高度自動化的生產(chǎn)線，來自益陽的 90 后張益滄一個人就負責了 A 片區(qū)機床設(shè)備的操作和維護。＂ 公司的設(shè)備很智能，只要根據(jù)不同型號設(shè)定好參數(shù)就可以了，操作起來比較簡單。＂ 張益滄說。

生產(chǎn)自動化率達 90％ 以上

一分鐘生產(chǎn) 800 瓶飲品，每條生產(chǎn)線僅需 6 名工人，10 條生產(chǎn)線年產(chǎn)能達 100 萬噸……這是來自中糧可口可樂華中飲料有限公司的一組數(shù)據(jù)。

中糧可口可樂華中公司是可口可樂在湘建立的第二家裝瓶廠，也是目前華中地區(qū)規(guī)模最大、達到世界先進水平的可口可樂工廠。

＂ 目前，公司擁有 3 條先進的智能自動化生產(chǎn)線，其中 Ergobloc－LC 水線是全球最先進的生產(chǎn)線之一。＂ 該公司相關(guān)負責人介紹，這條生產(chǎn)線集合了吹灌旋一體化設(shè)備、全產(chǎn)品自動檢測設(shè)備、坯蓋一體集中輸送設(shè)備，以及膜包、紙箱包裝一體機與機器人成形碼垛一體機，生產(chǎn)速度可達每小時 4．8 萬瓶。

當前，市面上熱銷的冰露、純悅等飲用水，正是這條生產(chǎn)線上生產(chǎn)的。

＂ 過去，僅產(chǎn)品檢測過程就需 4 至 6 人。現(xiàn)在檢測設(shè)備完全實現(xiàn)封閉式、自動化，整條生產(chǎn)線上只需 6 名工人。＂ 該負責人表示，采用新生產(chǎn)線后，工人少了，生產(chǎn)效率更高了。

引進一流設(shè)備，不斷更新工藝，不到一年，中糧可口可樂華中公司走在長沙智能制造領(lǐng)域前列。從原材料進廠，到一瓶瓶飲料裝箱出廠，很少使用人工，生產(chǎn)自動化率達 90％ 以上。

走進比亞迪電子長沙工廠，身著防靜電工裝的工人正在生產(chǎn)線上忙碌，每天數(shù)萬臺華為手機經(jīng)過 40 余道嚴格工序從這里下線，流向市場，這是華為 ＂ 牽手 ＂ 比亞迪在望城打造 ＂ 長沙智造 ＂ 的碩果。這座工廠融入最先進理念，集成無線網(wǎng)絡(luò)、自動控制、廠務(wù)監(jiān)控、人臉識別等 18 個智能系統(tǒng)，2000 多個傳感器將所有設(shè)備的運行情況及時反饋到中央處理器，智能化和自動化達到全球一流水平。

2020 年望城經(jīng)開區(qū)智能終端產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值 12．7 億元，同比增長 153．6％。今年前三季度完成產(chǎn)值 95．6 億元，同比增長 10．5 倍。

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