導(dǎo)讀

工業(yè)4.0的特點非常清晰，即通過信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)相結(jié)合的信息物理系統(tǒng)（Cyber-Physical System），將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。這種轉(zhuǎn)變下，工業(yè)4.0中“智能制造”、“智能生產(chǎn)”和“智能物流”的主題，將使企業(yè)高度自動化，高度信息化，高度網(wǎng)絡(luò)化，這也勢必大大提升企業(yè)對設(shè)備的關(guān)注度，同時也對工業(yè)4.0環(huán)境下的設(shè)備管理提出新的要求。

工業(yè)4.0帶來三重“便利”

工業(yè)4.0將對設(shè)備管理產(chǎn)生巨大的影響。在通過互聯(lián)網(wǎng)完成工廠縱向集成和端到端集成后，整個工廠、甚至若干工廠間的設(shè)備形成互聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)將自動拉動所有人員進行設(shè)備維護。管理者可以根據(jù)所有設(shè)備的實時狀態(tài)進行生產(chǎn)計劃和配置，設(shè)備的維護經(jīng)驗和故障信息可以得到更充分地共享和交流，設(shè)備的備品配件也能夠更好地統(tǒng)籌管理和使用，這都將大大提升設(shè)備的使用效率和快速響應(yīng)速度。具體而言，主要體現(xiàn)在以下三重“便利”。

設(shè)備管理組織更加扁平化，組織信息得到更多共享

針對以技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)為先導(dǎo)的工業(yè)4.0產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，首先可能打破的是目前設(shè)備管理的組織架構(gòu)。

傳統(tǒng)的設(shè)備管理組織基本上是直線職能制，其存在原因是由于管理設(shè)備的權(quán)威基本是在組織的上端，當決策被上層制定后，從上至下的信息和任務(wù)傳遞方式比較容易被基層接受。但是這種傳遞大多是單向的，或者是不充分的由下向上和部門之間的信息傳遞，上層管理者在不能充分了解相關(guān)信息和數(shù)據(jù)的情況下做出的決定，就會出現(xiàn)與現(xiàn)場不符的現(xiàn)象。

另外這種架構(gòu)也不能很好地激勵基層人員的積極性。不過，在很多推行精益生產(chǎn)的企業(yè)中，基于全員生產(chǎn)性維護（TPM）方法下的設(shè)備管理系統(tǒng)部分地彌補了直線職能制的缺點，它在直線職能制的組織架構(gòu)之外增加了許多矩陣制的活動小組來解決問題，來自不同部門的成員在小組的定期活動和交流中，增加了信息的傳遞，大大提高了平級之間的信息共享。但是這種方式中管理者和基層人員之間大多還處于一種結(jié)果導(dǎo)向和由下向上匯報的過程，而活動小組從高層管理者得到信息的過程也相對被動。

信息共享問題在工業(yè)4.0的企業(yè)中可謂水到渠成，信息收集和信息分析都可以通過物聯(lián)網(wǎng)的方式直接在工作終端（設(shè)備）中得到。只要開通相關(guān)的權(quán)限，所有的信息就可以通過搜索終端在數(shù)據(jù)庫中取得。在統(tǒng)一系統(tǒng)中，所有的數(shù)據(jù)無需增加重復(fù)收集的過程，只要不斷地調(diào)用和計算即可。例如，在生產(chǎn)現(xiàn)場統(tǒng)計設(shè)備綜合效率（OEE）的數(shù)據(jù)，原先需要收集一個時段中，設(shè)備計劃生產(chǎn)過程的實際停機時間、每個零件生產(chǎn)的節(jié)拍、生產(chǎn)零件的數(shù)量和合格品的數(shù)量等數(shù)據(jù)。一般這些數(shù)據(jù)可能出自不同職能部門的不同系統(tǒng)，但在高度信息化和網(wǎng)絡(luò)化的4.0時代，所有的信息可以實時從設(shè)備（智能工廠中物質(zhì)就等于信息）上得到，并能實時計算反饋結(jié)果。

由于信息化和網(wǎng)絡(luò)化的便利，很多流程和工作也將由電腦實現(xiàn)。隨著高度自動化，工廠中原先以勞動密集型為主的生產(chǎn)形式逐漸變化為資金和技術(shù)密集型的形式，這種變化目前在國內(nèi)沿海經(jīng)濟較發(fā)達地區(qū)已經(jīng)越來越明顯，同時逐漸向中西部地區(qū)蔓延。隨著高效的信息處理方式及智能決策的輔助，將大大增加所有人的管理幅度，這種變化將在組織信息越來越充分分享的同時，使管理架構(gòu)變得更加扁平化。

設(shè)備管理流程發(fā)生巨變，執(zhí)行更加標準化

隨著工廠信息化和網(wǎng)絡(luò)化、以及設(shè)備自動化程度的提高，設(shè)備管理制度中的流程將發(fā)生巨大改變。原先流程中由人工進行操作的很多工作結(jié)點將由設(shè)備替代，若干年前銀行人員被電腦和ATM機替代的場景也將在工廠中更頻繁地發(fā)生。

當然工業(yè)4.0對設(shè)備管理制度的編制是有好處的。制定制度的前期就有充分和有效的數(shù)據(jù)為決策者提供依據(jù)，再配以有效的分析系統(tǒng)，將大大提高制度制定的效率和效果。例如對于設(shè)備綜合效率的提升，系統(tǒng)就可以按照設(shè)定參數(shù)幫助決策者自動收集相關(guān)數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)中影響綜合效率的關(guān)鍵因素，從而更高效和有針對性地研究和解決問題。

這種變化對設(shè)備管理制度的執(zhí)行是正向的，原先人為因素較多的執(zhí)行過程將變得更加標準和嚴格。系統(tǒng)只需按照制度和流程設(shè)定程序，在條件滿足時就會嚴格執(zhí)行，這也使程序的進行更加清晰。例如設(shè)備故障報修制度，流程文件要求在不同的停機時長后得到不同級別的響應(yīng)。信息化不充分的條件下，由于信息傳遞不及時和人為掩蓋而造成推諉和響應(yīng)不及時。

但在工業(yè)4.0的工廠中，系統(tǒng)將在不同的時間點自動給不同的管理者發(fā)送信息：設(shè)備一旦發(fā)生故障，系統(tǒng)會馬上通知班組長，若15min未恢復(fù)，將自動報警通知維修人員進行維修，1h后如果未修復(fù)，則升級至車間主任。整個流程，設(shè)備會嚴格按照設(shè)定的維護計劃自動發(fā)出指導(dǎo)和報警，提醒相關(guān)執(zhí)行者完成任務(wù)，在由系統(tǒng)主導(dǎo)的執(zhí)行過程中，不會給任何執(zhí)行者推諉的理由，所有人員將被拉入嚴格的標準化工作狀態(tài)中。

物質(zhì)就是數(shù)據(jù)，設(shè)備維護更便利

工業(yè)4.0強調(diào)物質(zhì)就是數(shù)據(jù)，從技術(shù)層面上來說，無論是一整套設(shè)備還是設(shè)備當中的1個元器件，理論上都能夠?qū)⑾嚓P(guān)信息提供到系統(tǒng)中。這種提前采集到的數(shù)據(jù)可以預(yù)警相關(guān)潛在故障，而不是必須瀕臨故障或出現(xiàn)破壞性現(xiàn)象后才去處理。例如：通過軸承的振動頻率和原始數(shù)據(jù)來判斷軸承是否損壞，當發(fā)現(xiàn)頻率變化時，軸承往往已經(jīng)處于快速損壞期，對設(shè)備效率影響較大。而工業(yè)4.0下的智能軸承卻可以在原材料和軸承的油脂中增加相應(yīng)傳感器，當軸承的原材料應(yīng)力變化到一定程度或者軸承油脂中金屬碎片濃度達到一定值時，通過系統(tǒng)發(fā)出維護或者修理的信息，使準備和維護的時間大大提前。

工業(yè)4.0考驗設(shè)備管理者

在精益生產(chǎn)中提到的自動化概念，由于設(shè)備和零件都具有信息傳遞能力，將可能從原先發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題后停止并通知人員處理的過程，變?yōu)樵O(shè)備發(fā)現(xiàn)問題后，零件和設(shè)備之間按照程序自適應(yīng)的過程。但是事物的兩面性要求必須更加深入了解這種變化會給企業(yè)帶來的問題，這也是更需要關(guān)注的方面。

對人員素質(zhì)提出更高要求

隨著工業(yè)4.0的推進，在工廠高度自動化、高度信息化和網(wǎng)絡(luò)化的變化中，工廠將面臨人員減少的窘境，一方面設(shè)備的高效率不需要過多的員工參與生產(chǎn)，很多勞動密集型工廠一旦改造成為自動化生產(chǎn)線后，可能只需要原先10%的人員進行操作，設(shè)備對人員的替代現(xiàn)象非常明顯。

智能生產(chǎn)中的代表性設(shè)備3D打印機的加法式生產(chǎn)和快速復(fù)制能力將顛覆目前大多數(shù)生產(chǎn)模式。另一方面，一些操作人員因能力所限，無法完全操作設(shè)備，設(shè)備柔性化要求的不再是單純地按按鈕工作，更多的是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)整設(shè)備，并保證智能工廠的正常運行。設(shè)備應(yīng)用技術(shù)的突飛猛進使設(shè)備管理人員和維護人員面臨同樣的挑戰(zhàn)，對新技術(shù)的及時掌握是管理和維護設(shè)備的基礎(chǔ)，做到在大數(shù)據(jù)中及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取措施，修訂制度也將給設(shè)備管理者帶來更大的壓力。

因此，對于人員素質(zhì)的變化，企業(yè)應(yīng)提前做好準備，尤其是對設(shè)備管理人員和維護人員的準備，需要在工業(yè)4.0實施之前完成，否則將成為企業(yè)運營的瓶頸。

此外，由于設(shè)備信息化和網(wǎng)絡(luò)化的實現(xiàn)，維護人員遠程監(jiān)控和修理設(shè)備變得比較容易，因此設(shè)備人員彈性工作制和設(shè)備外包也是工廠解決富余設(shè)備人員的一條路徑。

對工廠安全提出更高要求

當今工廠運營中，放在首位的工作應(yīng)該是安全問題，再者是整個生產(chǎn)運行系統(tǒng)要能夠安全運行。

工業(yè)4.0會使單個設(shè)備的安全性大大提高，許多的潛在危險解決都在產(chǎn)品設(shè)計中加入到設(shè)備的傳感器中。但工業(yè)4.0工廠的安全問題還需要在以下3個方面引起關(guān)注。

第一，工業(yè)4.0內(nèi)部的設(shè)施是相互聯(lián)接、同步運行的，生產(chǎn)中某些關(guān)鍵結(jié)點的小問題將可能產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，甚至是雪崩效應(yīng)，最終會對整個工廠產(chǎn)生影響。

第二，工廠信息化和網(wǎng)絡(luò)化的特性將使整個工廠在某些領(lǐng)域暴露在外界，這種開放可能導(dǎo)致工廠系統(tǒng)受到外部的攻擊，造成整個企業(yè)的癱瘓。

第三，工業(yè)4.0的很多元器件和軟件技術(shù)還掌握在國外公司手中，有些設(shè)備和元器件只要花錢就可以買到，有些則是被國外限制出口的，為今后的設(shè)備管理帶來風(fēng)險。

對于安全問題，在設(shè)備前期管理過程中就要仔細的思考，要從長遠的設(shè)備使用角度看，對設(shè)備的安全尤其是一些不可控的戰(zhàn)略性安全問題進行思考。在建設(shè)4.0工廠之前，就需要考慮工廠中的設(shè)備和元器件在后期的運行過程中是否安全，其備品配件能否及時買到，價格合適與否;元器件及軟件有無后門，是否存在外部侵入風(fēng)險;國內(nèi)的替代產(chǎn)品多久能夠出現(xiàn)等，這些都是工業(yè)4.0工廠安全的關(guān)鍵點。

標準化建設(shè)需要過渡期

大多數(shù)工廠希望逐步完成工業(yè)4.0這一轉(zhuǎn)化過程，因為一次性完成這種轉(zhuǎn)換需要投入大量的成本，而如果原有的固定資產(chǎn)（設(shè)備）不能很好地退出，將為工廠的決策帶來很大的困擾。

讓這些固定資產(chǎn)能夠被利用的最好辦法就是對這些設(shè)備進行低成本改造，使其在一定程度上達到工業(yè)4.0的要求，得以繼續(xù)使用。所以工業(yè)4.0的標準、控制方式的標準、接口的標準、元器件的標準等將決定工廠改造和投入的策略。而在工業(yè)的行業(yè)標準中，從來就是多個標準同時存在，過多的“接口”增加了整個工業(yè)4.0推進的難度和成本。

誰擁有標準誰就擁有話語權(quán)，想?yún)⑴c工業(yè)4.0的實施，我國要在國家層面制定標準，并兼顧我國企業(yè)特色。標準應(yīng)該有過渡期，不一定要求所有工廠都一步到位，可以逐步從工業(yè)3.0到3.5再到4.0進行過渡。設(shè)備標準、傳輸方式、網(wǎng)絡(luò)接口等方面，也需要有前瞻性和對不同階段的兼容性。

工業(yè)4.0對整個工廠而言，是一次大的革命，對設(shè)備管理的影響會涉及到方方面面，也看到工業(yè)4.0優(yōu)勢的同時，也一定要堅持結(jié)合自身設(shè)備管理的特點，建設(shè)滿足自己需求的工廠，這其中需要做很多的研究和均衡，才能使這次變革為工廠帶來更強的競爭力。

原文標題：【深度】工業(yè)4.0對設(shè)備管理提出新要求

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